田口方法-国立功大学统计学系.pptVIP

田口方法 何謂田口方法 執行田口方法流程 如何利用田口方法蒐集及分析資料 個案探討與Minitab使用 田口方法與實驗設計的異同 田口式品質工程 歷史背景 日本戰後復建時，面臨高品質原料，高品質生產設備和有技術之工程師等嚴重短缺的問題因此，如何在此惡劣條件下，生產高品質產品及不斷改善品質是為一項具有挑戰和急需解決的問題 起源 二次大戰後(1945)－通信品質差 日本成立電器通信實驗室(ECL)(1947)共1400人 預算少(貝爾的1/50) 傳統的實驗設計不適用-田口法 結果日本生產較好的交換機 Taguchi Method 田口玄一博士所創 Off line 方法 穩健設計的實驗方法 設計產品品質受到周圍影響的敏感度為最小 讓高品質、 低成本的產品快速生產出來的工程方法 操作成本- 降低產品對於環境的影響 製造成本 藉由較低等級原料、不昂貴設備而維持一定品質水準 研發成本 縮短開發時間及減少資源使用 田口設計基本概念 Taguchi Method可處理產品和製程工程師關心的兩大問題 如何有效降低產品機能在消費者使用環境的變異? 如何保證在實驗室的最適條件，在生產及消費環境下依然是最適? 藉田降低變異原因造成的影響，非去除變異的原因，來改善品質 將各種變異極小化，使得產品對變異的來源最不敏感 變異 偏離目標值的程度 Taguchi以二次品質損失函數來表示 造成變異的主要原因的雜音因子 製程概念圖 參數 所謂“參數”為影響產品品質特性的因子，一般可分為 信號因子(M) 由設計工程師依據所開發產品的工程知識來選擇如風扇的風速為表示風量大小的信號因子。當目標值改變時，可調整信號因子來使的反應值與目標值一致 當信號因子為固定時為靜態問題。非固定時稱為動態問題 雜音因子(X) 設計人員所不能控制或是很難控或是需花費昂貴費用才能控制的參數, 此因子會隨產品, 環境, 時間的變化而變化而使品質特性偏離目標值並造成產品的損失 穩健設計即為為極小化雜音因子的影響來改善品質 可控因子(Z) 設計人員可自由設定水準值的因子，而經田口方法中的參數設計，來調整不會影響製造成本的可控因子組合，經公差設計調整影響製造成本的可控因子組合 當控制因子的水準改變時，並不會造成成本的增加 雜音因子 產品間的變異 製程變化所造成產品間的變異 外部雜音 外在環境或是操作條件改變了產品的特性，如溫度、溼度、灰塵、電磁干擾 內部雜音 劣化→隨使用時間而產生物料的變質或是尺寸的改變 製造不良→製程上一些不確定因素所造成之變異 雜音因子(範例) 汽車煞車距離 產品間的變異 - 剎車板、剎車鼓 外部雜音- 路面乾或濕、車內人數 內部雜音- 劣化(煞車片)、製造不良(煞車油量) 日光燈亮度 產品間變異 - 相同品牌，來自於相同公司，亮度亦會不同 外部雜音- 輸入電壓不穩度 內部雜音- 變壓器，燈管產生劣化 問題：日本Ina磁磚公司面臨生產磁磚尺寸變異很大 原因: 溫度不均勻 傳統做法建造一做溫度均勻的新爐 必須花費50萬日圓 穩健設計：找出一些可以改變而又不昂貴的製程參數 試圖找出新製程配方，以降低不良率 結果: 將黏土中灰石比例而1%提昇到5% 影響尺寸變異的可能因子 可能因子 A：石灰石含量(1%，5%) B：某添加粗細度 (粗，細) C：臘石量(53%，43%) D：臘石種類(現行組合，新案組合) E：原材料加料量(1200kg，1300kg) F：浪費料回收量(4%，0%) G：長石量(5%，0%) 資料收集 傳統做法：實驗次數為27=128。若收集1個資料需要10分鐘，一天工作8小時，必須2.7天 田口做法 使用直交表：L8，實驗次數為8次 資料收集 分析 在不增加成本的考量之下 消除雜音的影響，而不去除原因 (溫度不均勻) 找出一組製程參數，使得對尺寸的變異影響最小 經由改善品質，降低成本 產品及製程設計三階段 系統設計(System Design) 設計人員檢視各種可能達成產品想要機能之結構或是技術，如合適電路圖，此部份在降低產品靈敏度及製造成本上扮演重要角色 參數設計(Parameter Design) 主要為最佳化”系統設計”，使系統對雜音因子所造成的敏感度最低，而提高系統的穩健性。降低對於雜音因子的影響，而非排除與控制雜音因子 允差設計(Tolerance Design) 主要為調整公差範圍以最佳化設計參數 降低經產品性能變化所造成之產品損失，與製造成本間進行交換 公差因子(如材料)最適值的選擇 參數設計之後再執行 參數設計 找出一組可控因子的處理組合，使得這一組所對應之設計，製程或產品對於外界的環境的敏感度為最低，即此產品的穩定性最高、變異最小、損失最小(成本最小) 田口法的精華所在 採兩階段最佳化 A System