注塑缺陷的原因分析与解决对策1ppt课件.pptVIP

? 热流道模具简介 ? 温度控制器（加热和测温元件）——加热系统有自己的控制回路，热电偶设置有两个重要点（浇口和高温），以防止熔体分解。 ? 易换零件经良好的表面处理（镀铬、镀镍或氮化钛处理）以保证浇口有合适的温度并使用可靠无泄露(密封有用机械配合、不锈钢密封圈密封)。 ? 在生产热敏性塑料（PBT、PET、POM、PVC等）前，要注意建立喷嘴的绝热仓皮层，可先用热稳定塑料（如PA66）注射充填，建立起稳定的绝热皮层；加工期间的工艺参数禁止变动；不得用喷灯的火焰加热清理流道板和喷嘴，使零件硬度降低；热敏性塑料不能中断注射（容易使氮化分离），关机前流道应该被稳定性清洗，用温度接近热稳定性好的（如HDPE）塑料，对高温塑料先用PC料降温后再用HDPE或PP料；同品种同黏度的塑料换色较为容易，用本色料低压慢速地充填密封绝热皮层。 ? 加热元件容易受潮、导线100 ℃以上绝缘容易失效，导线电线要在模具的上方。 ? 气辅成形简介 ? Gas Injection气体辅助注射系统——是借助气体（氮气）的作用（可用压缩空气或油压＜350bar巴）将熔融塑料注射入模腔，所有受压气体在塑件内部膨胀水塑件形成断面但保持完整的外形，是将泡沫结构和注射成型的优点结合在一起。 ? 气辅注射特点： 1）降低成型压力（并压力分布均匀），减少了因压力集中而残余许多内应力，从而减低成品的变形量，提高尺寸稳定性，可解决许多注塑上的困难，令模具设计更加灵活，可取替注射机的保压程序并且保压力可局部或平均地分布，可由分模线或成品表面及多点注入气体，分段压力（升、升、高保、减、低保下降）控制，并氮气可回收，模具的浇口及流道的数目可减少(改善结合线、困气)。 2）降低射胶压力，3）减低塑料重量，4）消除厚壁成型的缩痕（改善外观、光洁度），5）缩短成型周期，6）降低生产成本（减少塑料30%），7）厚壁和薄壁塑件(所有热塑性塑料、一般工程塑料及部分热固性塑料)均适用。 ? 气辅成形简介 ? 注塑周期： 1）注射期——所需熔料份量要经过试验找出，以确保在充气期，气体不会把成品表层冲破。 2）充气期——可于注射期前、中、后，不同时间注入气体，气压必须大于塑料压力以达到使产品成中空状态。可由螺杆行程或时间来触发。 3）气体保压期——当成品内部被气体充填后，可减少成品的缩水和变形。 4）脱模期——模内气压降到大气压力。 ? 气辅成形简介 ? 注意事项： 1) 防止困气 2) 防止气体进入成品薄壁 3) 防止气体冲破成品表面 4) 防止引起塑料前机进缓慢而造成成品表面不光滑 5) 决定融合系线位置和大小 6) 保证气体充填均匀,选好气体进入流动方向 7) 气道的分布尽量保持均匀,避免产生慢射 8)慢射容易引起气体冲破表面（特别是加强级的塑料） ? 表面缩水、缩孔(真空泡)--Sink Mark Void Bubble ? 原因分析? ? 制品表面产生凹陷的现象。 ? 由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域。 ? 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔（Void）。 ? 塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（Bubble） 。 ? 表面缩水、缩孔(真空泡)-- Sink Mark Void Bubble ? 对策? ? 注射压力、保压压力不足、塑胶熔体补缩不足。 ? 保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流（back flow）。 ? 注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 ? 注射量不足。 ? 料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。 ? 流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口凝固太早，补缩不良。 ? 局部肉太厚。 ? 注塑机的CUSHION VOLUME残量不足或止逆阀动作不畅时，产品壁厚均匀也会产生缩水，产品表面有波浪现象。 ? 表面缩水、缩孔(真空泡)-- Sink Mark Void Bubble ? 对策? ? 增加浇口及流道尺寸，使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。 ? 提高保压压力、延长保压时间。 ? 提高填充速度，在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。 ? 射胶转保压太快。 ? 使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。 ? 胶粒预先充分干燥除去水份。 ? 料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。 ? 换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。 ? 升高背压，使气体能由料筒排出。 ? 适当降低填充速度，气体有充足时间排出。 ? 银纹(料花、水花)Sliver Streak ? 原因分析? ? 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条