电机绝缘规范及重绕工艺6.docVIP

交流电机绝缘规范及重绕工艺 交流电机绝缘规范 1、380V、B级绝缘、定子绕组绝缘规范 （1）、电磁线和槽绝缘 1）、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ—2型。槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。 2）、槽绝缘厚度的选择。JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择。 3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。 （2）、电动机槽楔 采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。 槽绝缘厚度 电动机机座（JO2系列） 中心高度/mm(Y系列) 槽绝缘结构及总厚度/mm 槽绝缘均匀伸出铁心两端的长度/mm DMDM DND+M DMD 1-3号 80-112 0.25(0.22) 0.25(0.2+0.05) 0.25 6-7 4-5号 132-160 0.30(0.27) 0.30(0.25+0.05) 7-10 6-9号 180-280 0.35(0.42) 0.35(0.3+0.05) 12-15 注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。 （3）、绕组引接线　　采用ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。 （4）、端部绑扎　　采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。 在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。 （5）、槽楔推力　　对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。 2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范 （1）、电磁线　电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。 （2）、线圈绝缘 1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。 2）、异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm处开始用0.15mm厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。最外层用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层。 （3）、槽楔　　槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边伸出铁心的长度为10-15mm。 （4）、槽绝缘　　槽绝缘采用ＤＭＤＭ复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mm。槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mm。 （5）、层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为1mm，一层；楔下垫条厚度为0.5mm，一层；槽底垫条厚度为0.5mm，一层。层间垫条和槽底垫条均伸出铁心的长度为15-25mm，宽度比槽宽小0.5mm左右；而楔下垫条伸出铁心的长度为10-15mm。 （6）、端箍绝缘　　端箍绝缘采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包3层，最外边再半叠包一层无碱琉璃丝带，最后浸1032漆一次。 （7）、线圈引出头绝缘 线圈引出头绝缘离鼻端15-25mm处开始，一直到斜边50mm为止。用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，外部再套一层2730玻璃丝漆管。 （8）、联结线、引出线绝缘　　极相组间联结线和相内线圈间联结线，均采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包，层数2-3层，并在外层半叠包一层无碱玻璃丝带。 引出线选用ＪＢＸ型500Ｖ的丁基橡皮绝缘线。分爿绕组结构和槽间装配示例。 分爿嵌绕组的绝缘结构和槽内装配表（中心高355-400mm，Ｂ级） 绝缘结构图 图中序号 名称 宽度／mm 高度／mm 伸出铁心的长度（单边）／mm 4 电磁线 2b an － 胶纸 0.2 0.4 － 松散及公差 0.2 0.1n － 3 槽绝缘 2（0.45） 3（0.45） 15 2 层间垫条 － 2.0 43 1 槽底垫条 － 0.5-1.0 18 5 槽楔 － 3.0-4.0 12.5 装配间隙 0.4 0.4