混凝土生产绿色化可持续化实现途径.ppt

混凝土生产绿色化、可持续化实现途径 报告人：姚燕 中国建筑材料科学研究总院 0 前言 我国混凝 土产业 面临资源紧缺和环境保护的严峻挑战 ，如何处理好社会需求与可持续发展的关系是 21世纪混凝土产业需要完成的艰巨任务。 98年吴中伟院士提出了“绿色混凝土”这一概念。“绿色”的涵义可概括为：  ⑴ 节约资源、能源； ⑵ 不破坏环境，更应有利于环境； ⑶ 可持续发展，既要满足当代人的需求，又不危害后代人满足其需要的能力。 因此，绿色混凝土应具有比传统混凝土更高的强度和耐久性，可以实现非再生性资源的可循环使用和有害物质的最低排放，既能减少环境污染，又能与自然生态系统协调共生。它已成为了混凝土研究的主流方向。 混凝土生产如何实现 绿色化和可持续化 ？ 1 降低水泥用量，开发新的水泥品种 降低单方混凝土中的水泥用量的优点： ⑴ 大大减少由于混凝土越来越大量需求带来的温室气体排放和粉尘污染； ⑵ 降低混凝土的水化热、减少收缩开裂； ⑶ 节约资源：若每立方米混凝土中少用10kg水泥，就意味着一个工程可以节约上千上万吨的水泥。 水泥“绿色”化 ： ⑴采取一切技术措施，尽可能节约水泥生产中的能耗。 ⑵加大对其它工农业排放废物循环利用的力度。包括用可燃废物作燃料和将活性硅含量较高的废渣用作混合材。 ⑶严格地限制粉尘的排放。 ⑷大力推广散装水泥。 2 大量利用工业废渣，减少自然资源和能源的消耗 我国对于工业废渣的利用在世界上是领先的。对粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣，如钢渣、磷渣、铜渣、镍矿等我国均有系统研究和工业利用。 矿物掺和料在混凝土中的作用： ⑴ 有利于水化作用和强度、密实性和工作性 ⑵ 增加颗粒密集堆积，减低孔隙率，改善混凝土的孔结构 ⑶ 对抵抗侵蚀和延缓性能退化都有较大作用 高性能混凝土科学大量使用掺和料的好处： ⑴ 能提高混凝土的性能 ⑵ 减少对增加熟料水泥产量的需求 ⑶ 减少燃烧熟料时CO2的排放 ⑷ 有利于保护环境 3 使用人造骨料、海砂、再生骨料等多种代用骨料，保护天然资源 混凝土体积的 80％左右为砂石骨料，为取得这些原材料，需要开山碎石，破坏植被，使岩土外露，造成水土流失，山体滑坡；或需要挖取河床，改变河床高度、形状和位置，损坏堤岸和航道，污染河水，严重者使河流改道，失去大量美丽河滩等自然景观。因此必须开发新的资源的混凝土骨料，并且要实现资源的可循环利用。 人造骨料、海砂、再生骨料是配制绿色混凝土的重要原料。 人造骨料 是以一些天然材料或工业废渣、城市垃圾、下水道污泥为原材料制得的混凝土骨料。 实例：日本利用城市下水道污泥生产骨料，这种骨料配制砂浆的强度达到了普通河砂砂浆的90%。 海砂 用海砂取代山砂和河砂作细骨料是解决混凝土细骨料资源问题的有效办法。但海砂作为细骨料有其自身的缺陷： ⑴ 含有盐分、Cl- → 容易使钢筋锈蚀， SO4- → 侵蚀作用； ⑵ 海砂颗粒较细，粒度分布均一  → 难形成级配； ⑶ 混有贝壳类轻物质 再生骨料 将废混凝土经过清洗、破碎分级和按一定比例相互配合后得到的骨料称为再生骨料。 再生骨料部分或全部代替天然骨料配制成再生混凝土可节省建筑原材料的消耗，保护生态环境，有利于混凝土工业的可持续发展。 再生骨料与天然骨料相比，具有孔隙率大、吸水性强 、强度低等特性，这些特性导致再生骨料混凝土与天然骨料混凝土的特性相差较大，因此导致再生混凝土在应用中存在一些问题。例如：再生骨料混凝土的工作性 (流动性 、可塑性 、稳定性、易实性)因孔隙率大、吸水性强而下降 ；再生骨料的多孔 隙导致混凝土弹性模量 减小 、强度降低、刚度减小 ；吸水性强使失水后的混凝土干缩增大。利用时需要多加注意。 4 使用绿色混凝土外加剂，防止室内环境污染，保护人体健康 ⑴ 使用无毒、无污染的混凝土外加剂。 外加剂材料组成中有的是工业副产品、废料，有的可能有毒，有的会污染环境。 重铬酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐：有毒，污染水环境 碱性物质：易烧伤皮肤 尿素、硝酸铵：释放氨气，污染空气 因此明确混凝土外加剂可能存在的环境问题以及对人体的潜在危害，严禁使用对人体可能性产生或对环境产生污染的物质用作外加剂，使用绿色混凝土外加剂是混凝土绿色化的重要途径。 ⑵ 开发新型高性能减