古河S178A光纤熔接机使用指南ppt课件.ppt

古河S178A光纤熔接机;目录;一、产品介绍;防震 分别从5个角度，76CM高度手持式跌落实验;全金属主体支架； 电机为随时可以停止的步进电机，以方便随时观察光纤； 主板上有防水涂层，可降低损坏的几率。 可置入两块锂电池，支持长时间接续;24个刀面; 轻松更换夹具系统—通用夹具/光纤夹具/SOC 夹具真正的一机多用 ;二、技术参数;适用光纤;回损;三、熔接原理;正确地找到光纤的纤芯并将它准确地对准 通过电极间的高压放电电弧将光纤熔化再推进熔接;2、对准原理（PAS制）;3、损耗估算原理;四、菜单详解;机器检查：全自动的检查机器自身的情况，如果机器有异常，可以大概从此处判断出故 障处在那个地方，以方便进行维修。 光纤测量：测量并显示出光纤的包层直径、纤芯直径等光纤的规格参数，以选择合适的 程序进行熔接。或专门用于检查光纤的规格。 外界环境：测量并显示出当前工作的环境（温度、压力），以判断环境是否适合熔接。 手动熔接：操作人员手动的控制整个接续过程，此功能适用于高级操作者。 图像抓取：存储并对图像进行相关操作。;熔接数据： 检查以前的熔接数据。此处可以用来对熔接数 据进行编辑、删除、增加注释，并可以将数据 传送到PC 放电检查记录： 检查以前的放电检查数据，可以进行编辑、删 除、增加注释，并可以将数据传送到PC 图像数据： 检查存储的图像，可以进行编辑、删除、增加注释 ;3、程序编辑;显示加热程序列表，用户可以根据热缩管的类型选择合适的加热程序，如果选择不合适的程序，可能会造成加热失败甚至机器发生故障。 *注：古河S178设计了独有的预热程序，如需详细了解请咨询维修工程师。 ;5、放电检查;6、熔接程序;7、快捷;参数：设置机器的常用参数。用户可以根据自己的需要进行常用参数的 设置，如休眠时间等。其中“自动开始”指的是放下“防风罩” 以后就自动的开始对准。 计数器：机器的放电次数、熔接次数等累计数据。可以清楚地知道该熔 接机的电极和切割刀、剥纤钳总共使用了多少次，以方便用户 可以到时更换，从而更有效的节约成本和时间。 数据：存储熔接前后的各项数据。此项功能用于熔接失败后检查失败的 原因，比如切割角度等各项的值。 时钟：调整当前的时间。 LCD调节：可调节显示器的背景光、亮度、对比度等参数。 关于机器：查看机器的相关信息，软件可以免费升级。; 此项菜单是以图文的形式，告诉用户如何更换和清洁电极;清洁物镜及V形槽、光纤压脚等。 新加入了古河维修中心的联系方式，以方便出问题的时候用户可以随时咨询维修人员。;五、操作步骤;方式一：交流电源 将交流电源线连接在适配器上面，然后连接到熔接机上，将交流电源线接到三相的交流电源插座上（220V）。 方式二：电池 轻轻推出电池的后壳锁扣，提起电池后盖，放入电池。 ;注：古河原配的电池是锂电池，在电源使用进行切换的时候，请关闭熔接机再进行电源切换。另外，关机后需等电源指示灯熄灭后才可拔出电池或者电源线。否则会导致错误信息写入内存。;按下POWER键2秒以上，打开熔接机，当Power键指示灯变为绿色后，进入待机状态 按菜单键进入熔接程序选项，选择合适的熔接程序 按菜单键进入加热程序选项，选择合适的加热程序;在待机状态下可直接选择 “放电检查”，进行放电校正。 以下情况必须要做放电检查： 出现熔接损耗过大时；熔接环境发生变化时；更换电极后。 注：如果打开设定里面的数据输出，则可显示出当前的放电强度和放电位置。;放电检查操作步骤;先将光纤穿过热缩管 用蘸有纯酒精（99%）的纱布清洁光纤涂覆层，长度大约10c m 用剥纤钳剥除光纤涂敷层，大度大约3cm 用蘸有纯酒精的纱布清洁光纤 用切割刀切割光纤，切割长度大约5-10mm 将切割好的放入熔接机的V形槽和电极之间，靠近电极的位置; 纯酒精指的是纯度在99%以上的纯酒精 切割好的光纤不能接触任何东西 切割长度根据所配的夹具、切割刀和用户所需而定 将光纤放入V形槽的时候，应尽量靠近电极 熔接机的防风罩、压板等应该轻关轻闭 ;按下开始键进行熔接，再次按熔接键，可随时停止。（当熔接程序设定为自动熔接时，此时关上防风罩即自动开始熔接。） 熔接完后，取出光纤（若熔接点出现白线，不影响熔接质量，是由于光纤本身引起的；若熔接点出现黑线，则影响熔接质量，是由于放电强度不足引起的。） 将热缩管中心位置移到光纤熔接点。 拉紧光纤，然后将它放入加热器中，盖上盖板，每次只能放一根热缩管 按加热键进行加热（可选择自动加热） 加热完毕取出光纤，操作结束。; S178型熔接机不但给用户提供了正常情况下的全自动熔接程序,而且还根据其他的特殊要求提供了特殊的熔接程序：衰减熔接，具体请