振动时效的项目演示.pptVIP

GMM振动时效工艺和设备 甘肃天星稀土功能材料有限公司 一、残余应力的产生和时效方法 残余应力的产生：铸造应力（包括热应力、相变应力和收缩应力）和焊接应力； 残余应力的危害：力学性能下降、容易断裂、尺寸变化、精度下降； 时效消除残余应力的方法：自然时效、热时效和振动时效 二、GMM及其在振动中的应用 各种规格大磁致伸缩材料样品 （一）大磁致伸缩材料(简称GMM)简介 　　　该材料由高纯稀土金属（Tb和Dy等）和高纯铁组成的合金，经过定向结晶形成有晶粒取向的晶体，一般为棒状。 　　　给GMM棒沿轴向施加磁场，GMM棒就伸长。一米长的棒最大的伸长量为1~2毫米，或者说磁致伸缩系数 λ＝△L/L=0.001~0.002=1000~2000ppm （二）GMM激振器 在GMM棒周围绕上线圈，对线圈通电后产生磁场，在磁场下棒伸长。交变电流产生交变磁场，交变磁场使GMM棒振动。 三、振动时效工艺简介 （一）一般振动时效过程 一般包括准备工作、振前工件内应力的测量、振动时效处理、振后工件内应力的测量、数据统计分析和结论等过程。 1、准备工作 工件支撑、激振器装卡、加速度传感器装卡； 2、振前工件内应力的测量 在工件上选5个以上点粘贴应变片利用盲孔法测量工件在振动时效处理前不同部位的内应力大小和分布。 （5）分析和补振：分析A-t曲线是否符合五个判据中的前两项判判据，同时分析振前、振后的A-f曲线变化是否符合五个判据中的后三项判据，如果有其中之一个或一个以上判据被满足，则确定已达到振动时效效果，可以保存处理过程数据、曲线和结论后退出。如果分析后没有任何一个判据被满足则进入补振过程：依次选择其它谐振频率f1,f2或f3等，重复过程（3）、（4）和（5），直到达到达到时效效果，及可以满足五个判据中至少一项判据，然后保存处理过程数据、曲线、结论后退出。 在工件上选5个点以上利用盲孔法通过应变仪测量工件在振动时效处理前不同部位的内应力； 5、数据统计、分析和结论 通过对上述整个振动时效前后应力状态、振幅曲线的变化确定振动时效的效果进行评价，得出内应力的消除率等重要结果，并汇总保存或打印报告。 （二）生产中采用的振动时效工艺 上述（一）中描述了振动时效的一般过程，实际在应用中根据实际情况和设备自动化程度的不同所采用的振动时效工艺也有一些变化，主要可以有：全手动工艺、半自动工艺、全自动振动时效工艺。在实际生产中这三种工艺都是需要的。 在这种工艺中所有的工艺过程互相都是独立的。例如设定扫频就仅进行扫频，扫频后并不自动进入振动时效过程；设定振动就仅进行振动，振动后就停止，而不会自动进行振动后自动扫频等。 因为实际生产中往往每天都是在对同一种工件进行处理，既批量处理，第一次确定了工艺参数如激振器安装位置、传感器测量位置、振动的电流、共振频率和处理时间等参数后，第2次处理时完全可采用同样的工艺处理，此时参数变化不大，也没有必要对每个工件都进行繁琐的振前、振后测量，这样可以大大缩短批量振动时效处理工件的时间。 在这种工艺中所有参数如处理的功率和时间是由人工进行确定和输入，然后就进入自动处理过程。 自动处理过程中首先是机器进行振前扫频确定工件共振频率和谐振频率，然后自动进入主频（f0)振动-振后扫频-自动分析过程。如根据国标的五项判据未达到振动时效效果则自动选f1补振，如仍未达到效果则自动选f2补振… … ，直到经过自动分析后达到时效效果。 这种全自动振动时效工艺和半自动工艺基本相同，唯一不同的地方是不需要人工确定和输入振动电流（功率）和处理时间，而由计算机根据操作人员在界面上选择的工件材质、外形种类、状态类型和重量范围等特征自动确定振动时效过程所需要的电流（功率）和处理时间，这样就降低了对操作人员专业能力的要求，做到真正智能化了。 全自动过程中计算机根据工件材质、外形种类、状态类型和重量范围等特征自动确定自动振动时效过程所需要的电流（功率）和处理时间等参数。其方法是计算机从函数关系以及经验数据库中判断和取得工件特征所对应的电流和时间等应设定的值，这种数据库是根据以前的经验和知识建立的基本数据库，并且可以由用户逐步积累更多实践经验数据来扩充和更新。 （三）振动参数的确定 1、根据工件重量确定处理时间 工件重量（吨） 处理时间（分钟） ≤1 15-20 1~5