经典实用有价值业管理培训课件：问题分析以及改善.pptVIP

CLCA Close Loop Corrective Action 闭环改善行动 8D 8-Discipline 八条准则 找出异常发生之根因，采取有效对策，经效果确认后将经验传承，从而减少将来发生类似问题的可能性 目的 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 发现异常 成立团队 描述问题 寻找根本原因 制订、执行围堵措施 制订永久性纠正措施 验证永久性纠正措施 防止问题再发生 肯定团队与个人贡献 选定小组成员 选定指导员和组长 对小组进行技术性指导 D2 描述问题 D1 成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因 小组分工 按成员所属部门职能及专业技能 1.人数限制在4-10人 2.选取恰当人员 3.根据需要变更小组成员 目的 成立解决问题所需的小组并进行分工 a.与该问题有关者 b.了解产品/制程者 c.具有解决问题的技术能力 d.代表客户的观点 STEP 1 Team Leader: 张X X Team Members : 李X X 王X X 陈X X 刘X X ? INTERNAL / EXTERNAL TEAM DATE 举例 待续 D2 描述问题 D1 成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因 目的 待续 使用顾客明白的术语叙述 描述不良发生的背景 确定不良发生的统计数据 投入数/不良数/不良率 为便于解决问题而使用合理的思考/统计工具来详细描述问题 What ：什么发生异常？Lot NO.？ Who ：谁发现的？谁导致异常发生？ Where：在什么地点发现？ When ：何时发生？此问题是否为第一次发生？ Why ：为什么会发生此异常？ How ：问题是如何发生的？问题的大小和广度？ 从客户的角度/观点出发陈述问题 举例 STEP 2 DESCRIBE THE ISSUE DATE: ? ? ? ? 5月20日 加工稽核時發現OPP膠帶A2223內有異物 D2 描述问题 D1 成立团队 D3 紧急 防治措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因 目的 待续 验证暂时措施的有效性 将问题产生的影响与内/外部顾客隔离，直到长期对策被执行为止 执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响 注：针对问题，而非针对根因 为限制此问题造成之损失进一步扩大，制定并执行临时性的围堵措施 如：A. 出厂前100﹪筛选/检验/修补…… B. 产品识别记号及位置，告知顾客序号及管 制期限，随货附检测报告 C. 同一批产品sorting D. 已出货客户端之产品紧急召回 举例 STEP 3 CONTAINMENT PLAN (What, Who, When, Where) DATE: ? ?是否需要隔离 ? __Yes/No___ 同一批是否有同样的问题?__ Yes/No __ 此批不良品保留待解析，同时对此批产品进行挑选，以避免同种不良后流下一道工序或者客户处。 D2 描述问题 D1 成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改善措施 D4 寻找根因 目的 待续 确定真正根因并实施对策改善 鉴别潜在原因 选定可能的根因并进行验证 找出问题发生的真正根本原因，从根源杜绝再发生 A. 一直询问WHY（5WHY），直至找到根因 B. 通过脑力激荡找出各项潜在原因，如是新问题，则限定时间找出各潜在原因 C. 根因需以参数形式表现出来 举例 8D核心 STEP 4 ROOT CAUSE ANALYSIS (Use problem solving tools) DATE: 如：切纸管的衬套更换不及时（每裁切5000支纸管次更换1次PE管），导致切管过程中产生纸屑，污染 胶带 D2 描述问题 D1 成立团队 D3 制订执行 围堵措施 D8 肯定贡献 D7 预防措施 D6 验证长期 改善效果 D5 制订长期 改