锂电池使用方式及注意事项6.docVIP

版本：A/1.0 共9页 PAGE PAGE 2 锂电池正确使用的技术条件及注意事项 锂电池属高能量物质，必须在一定技术条件下使用。电池用户必须严格按锂电池使用条件正确使用，如超限使用，用户必须以书面形式通知电池产商，由电池生产商确认后方可进行，否则产生的后果由过失方承担。 电芯类别参数表: 序号 类别 参数 单位 备注 产品名称 锂离子电池 产品型号 XC-CRN18650-2.6Ah 标称电压 3.7 V 电压范围 2.75-4.2 V1-V2 内阻范围 ≤60 mΩ 标称容量 2.2 Ah 正常放电电流 ≤ 1100 mA 0.5 最大放电电流 ≤ 6600mA 3C ＜10s 放电温度范围 -20℃—— ℃ 充电温度范围 5℃—— ℃ 封装方式 钢壳 体积 Ф18*65 mm3 重量 ＜48 g（kg） 备注： 主要性能：（详见产品规格书） 用户需严格按照秦皇岛市芯驰光电科技有限公司提供的型号为XC-CRN18650-2.2Ah产品规格书使用。 电池性能检测方式：（入厂检测） 电池到货后，应在15日内，完成入厂检测；检测内容：电池容量、内阻、电压、外观等；并出具入厂合格验收单，如超出15日，视为合格接受。 备注：用户应提供入厂检验标准，如容量差异、内阻差异、电压差异、外观要求等。 配套保护板或电池管理器（BMS）要求，锂电池属高能量储能设备，必须配相应的保护控制结构，不同种类的锂电池的安全工作电压范围不同，要求与之配套的配套保护板或电池管理器控制参与锂电池类型对应；温度限控也应与锂电池类型对应。否则会造成锂电池损坏，严重时会出现失控反应。（如胀壳、防爆阀开启、爆裂等） 电池或电池组散热条件要求，锂电池内的电极隔模是有机的塑料材质，高温会造成隔模损坏；因此必须控制锂电池的工作温度，电池系统必须有良好的散热条件；电池组不能与发热结构件连接，并有必要的散热结构。否则会造成电池温升超限损坏电池。 电池使用环境要求，锂电池必须在限定的温度范围内使用（放电温度范围-20℃——55℃、充电温度范围0℃ 锂电池分选，锂电池成组前应进行电池分选，按同型号、同批次进行。 配组单体的容量差异≤2%。、内阻差异≤10%、电压（单体电差≤10mV）。（专人负责配组） 电压一致调整：采用并联的方式均衡所有单体电池,静放24小时。 内阻分选，在上一工序后，解除并联，测试电池内阻，偏差≤10%。 完成上述工序后，静放24小时（可适当延长静放时间，效果显著），测量个单体电池的电压，去除电压下降偏大的个体。 电池连接，电池单体成组工艺，检测单体内阻、并测算总内阻；检测单体电压，并测算总电压。通过结比单体与总和的差异可判连接结构是否定常。如有虚接点时，电池组的总内阻会偏大。用户应向电池厂家提出电池单体内阻分造精度标准，必免出现不必要的分选标准差异，影响生产。 10.1、焊接点必须错开电池内部电极焊接点，在内部电极焊接点上重复焊接会造成电池壳体损坏，造成电池电解液漏出损坏电池。（必须杜绝） 点焊机的焊接电流、焊接持续时间必须控制在电芯不发热的条件下，否则会造成电池胀气、安全阀开启，出现电池损坏报废现象，严重时有燃烧现象。 串联电池组中不能有反接的单体，出现反接电体时，电池总电压会下降2倍反接的单体电池电压和。在放电时，反接的单体处于充电状态，当出现过充电状态时反接的单体防爆阀会开启，造成电池损坏，严重时有爆裂、燃烧现象；充电时反接的单体处于放电状态，严重的现象同上。在锂电池成组的生产中，经常会出现上述误操作现象，必须杜绝。 电池的连接点必须符合相应的焊接标准，不能有虚接现象；电池虚接点处因接触电阻大，在大电流放电时，该接点会严重发热造成火灾，烧毁电池。 钢壳电池的壳体是电池的负极，成组时必须做好电池单体之间的绝缘，杜绝出象现短路现象。 BMS检测线接入，在电池组串联过程中连接BMS的电压检测线。插接件连接线序符合极限参数要求，连接状态稳固，不能有松脱现象。 辅助设备连接，先连接辅助设备，最后连接电池总线。 线束制造，电池组配套的导线必须符合最大的工作电流需要。在电池组的极限工作条件下，导线不能出现持续升温现象，否则会引发电火。 隔离组件配置，在电池组不使用条件下，所有电池组外围配套电器件一定要与电池组隔离，不能有持续放电条件、结构。否则会造成电池过放、严重时会报废整组电池。 电池管理器(BMS)连接，BMS组件必须在无工作电源条件下对接，只有确认一切连接都符合图纸要求时，才能接入工作电源进行调试。 16.2、其它 17、 电池组系统调试 17.1 BMS调试，BMS是锂电池系统的核心控制部分，可检测单体电池电