MT/T 103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范.pdf

中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 103一 1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 代替MT103--85 1 主题内容与适用范围 本标准根据MT/T105标准的要求，规定了刮板输送机(以下简称输送机)出厂检验项目和检验方 法及判定规则。 本标准适用于MT15标准中各种型式的刮板输送机。 2 引用标准 MT15矿用刮板输送机型式与参数 MT/T105刮板输送机通用技术条件 3 术语 3.1 铺设长度 输送机按其设计水平直线铺设长度，m。 3.2 链速 刮板链的平均移动速度，m/so 3.3 空运转功率 在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力条件下，输送机空运转时电动机输入功 率的平均值，kW, 3.4 链条预张力 使输送机能正常运转条件下，施加给刮板链的力。 4 检验项 目 出厂检验分主要零部件检验、整机检验。 5 减速器、液力偶合器、圆环链、连接环、接链环、刮板、链轮、中部栩、紧链器等主要零部件检验 按MT/T105标准中有关规定进行。 6 整机检验前准备工作 6.1输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按设计要求注油液。 6.2接通电源，电压波动值在额定值的士5%范围内。 6.3 传动部运转: 6-3-1在刮板链拆开的情况下，运转机头、机尾传动部。 6.3.2 测量机头、机尾传动部电机输入功率消耗，并记录环境温度。 6.4 输送机空运转，调整刮板链，使刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。 中华人民共和国煤炭工业部1995-12一18批准 1996一05一01实施 MT/T 103一 1995 7 整机检验 了.1 整机尺寸、互换性、外观检验 7.1.1 相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。 7.1.2 整机外露非加工表面应涂刷油漆，复盖严密，加工表面应采取防锈措施。 72 空运转检验 7.2.1输送机正、反向分别空运转30mine 了-2.2 刮板链和链轮能正常啮合和脱开，不发生跳链、掉链现象。 7.2.3 刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应 无刮卡性的撞击。 73 空运转功率消耗检验 7.3.1输送机水平直线铺设，在刮板链运行过程中，同时测量机头、机尾电机的输人功率值。 7.3.2 轻型、中型、重型和超重型输送机空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%,30%,2800, 26%0 了.4 水平弯曲检验 7.4.1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m处开始铺设成 “s弯曲状态，水平弯曲 的步距，应符合配套采煤机滚筒截深要求，水平弯曲段的长度，应符合设计文件规定。 7.4.2输送机按设计角度铺成弯曲状态时，挡煤板和铲煤板不发生干涉现象，刮板链正向、反向各运转 30min，运转正常，中部槽间应搭接完好，不出现漏煤间隙。 了.5 垂直弯曲检验 7.5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧。 7.5.2 刮板链正向、反向各运转30min，运转正常。 7.6 紧链机构检验 7.6.1紧链能力应满足输送机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。 7.6.2 紧链机构能在左右工作面互换使用。 了.了刮板链速检验 7.7.1用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测量三次，求出平均值，算出其速度。 7-7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在士3%范围内。 7.8 液压推溜器检验 7.8.1 水平推拉输送机，推移步距应符合设计要求。 7.8.2 操作手把应定位准确，操作灵活，能平稳、准确地控制活塞杆行程。 7.8-3 在试验过程中，焊缝不得有渗漏液现象。 了9 密封性能检验 在空运转试验过程中，减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有渗漏油、液现 象。 7.10 噪声测量 7.10.1输送机空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位。测量噪声。 7.10.2机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范围内