承压类特种配置基本常识2003.pptVIP

5.3压力管道组成及结构 5、补偿器：金属波纹膨胀节、特种型式金属膨胀节、非金属材料膨胀节、金属波纹管（内波纹管、外波纹管）。 6、压力管道支承件：支架、吊架。 7、压力管道密封元件：金属密封元件、非金属密封元件、紧固件。 8、压力管道特种元件：防腐管道元件、阻火器、元件组合装置。 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。管道的组成件是用于连接或装配管道的元件。 压力管道组成及结构 （二） 压力管道附属设施 ⑴附属设施 支吊架、防腐绝缘层、阴极绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、计量站、配气站阀室等 ⑵安全保护装置 紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置、报警器等。 压力管道检验与无损检测 四、压力管道检验与无损检测 （一）压力管道检验分类和检验项目 ⑴检验分类 按照检验的性质，可将压力管道检验分为如下四个类别： ①原材料检验；②管道元件制造质量检验；③安装质量检验；④在用检验。 ⑵检验项目 ①外观检验；②焊接接头表面质量检验；③焊接接头内部缺陷检验；④耐压试验；⑤泄露性试验。其中：②③项属于无损检测范畴。 压力管道检验与无损检测 （二）压力管道无损检测的基本内容 ⑴压力管道焊缝外观基本要求 焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外观应平缓过渡。 焊接接头表面要求： ①不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； ②设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度≯0.5mm，连续咬边长度≯100mm，且焊缝两侧咬边总长度≯该焊缝全长的10%； ③焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b1，且≯3mm，（b1—焊接接头组对后坡口的最大宽度)； ④焊接接头错边量应≯壁厚的10%，且≯2mm。 压力管道检验与无损检测 （三）表面无损检测 ⑴方法选用原则 ①铁磁性材质管道：MT ②非铁磁性材质管道：PT ⑵检测实施时机 对有延迟裂纹倾向的对接接头，其表面无损检测应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热倾向的对接接头，其表面无损检测应在焊后及热处理后各进行一次。 5.4 压力管道检验与无损检测 ⑶检测对象和应用场合 ①管子材料外表面质量检验； ②重要对接接头表面缺陷检测； ③重要角焊缝表面缺陷检测； ④重要承插焊和跨接式三通支管的对接接头表面缺陷检测； ⑤管道弯制后表面缺陷检测； ⑥材料淬硬倾向较大对接接头的坡口检测； ⑦设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口检测； ⑧双面焊件规定清根的焊缝清根后检测； ⑨当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金钢管道上的合金卡具时，修磨部位的缺陷检测。 压力管道检验与无损检测 （四）射线检测和超声检测 ⑴方法选用原则 ①按设计文件规定。 ②对钛、铝、铝合金、铜、铜合金、镍、镍合金的对接接头选用RT。 压力管道检验与无损检测 ⑵检测实施时机及其比例 ①对有延迟裂纹倾向的对接接头，其RT、UT检测应在焊接冷却一定时间后进行； ②对夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝100%RT，并经水压试验合格后方可进行隐蔽作业; ③管道上被补强圈或支座垫板覆盖的对接接头，应100%RT，合格后方可覆盖； ④对规定进行中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，RT、UT应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可焊接。 压力管道检验与无损检测 （五）在用工业管道定期检验中无损检测要点 ⑴ 表面无损检测要点 ①表面无损检测重点部位；②宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道；③处于应力腐蚀环境中的管道；④承受交变载荷的管道；⑤检验人员认为有必要时。 ⑵ RT、UT应用原则 ①对GC1级、GC2级管道的对接接头，采用RT或UT抽查； ②对GC3级管道若未发现异常，则不用RT或UT抽查； ③RT或UT检测抽查的比例按有关规范标准执行。 压力管道检验与无损检测 ⑶ RT、UT检测重点部位 ①制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头 ②错边、咬边严重超标的焊接接头 ③表面检测发现裂纹的焊接接头 ④泵、压缩机进出口第一道焊接接头 ⑤支吊架损坏部位附近的管道焊接接头 ⑥异种钢焊接接头 ⑦硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头 ⑧使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头 ⑨检验员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 讲课到此结束 谢谢大家 结 束 语 * * * * 制造压力容器无损检测 2 无损检测比例（P91） （1）基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%） 和局部（大于或者等于20%） 两种