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思考和行动的大变革 生 产 性 目 录 改善的基本思想 3不的基本思考及或用方法 动作分析 动作经济的基本原则 项目改善活动指引 2012. 12. 26 生产技术部 改善是为了达到某种目的而改变方法,来实现减少劳力. 改善是? 转换(改)成好的(善) 思考 为了方便 改恶的反义 减少劳力 单纯的减少劳力 ? 事故, 不良, 延误, 效率低下, 收入低下 改变方法 减少劳力 ?改善 (1)改善的种类 点的改善 : 消除在作业工程中发生的浪费 (大.中.小改善) 线的改善 : Line 改善 面的改善 : 生产系统全面改善,人人都可以做到 (物流改善) ? 改善的定义 1/46 (2)问题是? 目标值或是理想值与现实现象之间的差异. 所以说改善是缩短目标值与现实之间的差异. 目的 手段 (3)做理所当然的事情也是改善 常规性地做理所当然的事情,也就是该遵守的要遵守也是改善. 目的 手段 Ass’y ? 改善的定义 2/46 制造现场的浪费是指提高成本的要素. 所以,在制造当中要彻底分析是作业还是浪费.为了要消除浪费的要素把它分成7大类 一一整理消除方法并实现. ? TPS 7大 浪费 浪费1.过多的制造引起的浪费. 不必要的东西在不必要时生产 引起的浪费. 浪费2.等待造成的时间浪费 材料和作业的等待引起的时间 浪费. 浪费3.搬运的浪费 提起又放下,搬走又堆积引起的浪费. 浪费4.加工上的浪费 正在做的工作真的是必要的吗? 为什么要做? 浪费5.库存的浪费 库存是工厂的定心剂,不吃为佳. 浪费6.动作的浪费 不必要的动作,没有附加价值的动作 浪费7.制造不良的浪费 材料不良,加工不良,检查不良 Claim的检出. 3/46 ? 3不的基本思考及活用方法 Target (过剩) (不足) 不必要 不合理 不均衡 ?定义: 不必要,不合理,不均衡 ?对象:4M ( Man, Machine, Material, Method ) ?内容 3不 思考 目标 项 目 2. 3不的形态 过 多 生 产 ○ 待 机 ○ 搬 运 ○ ○ 作 业 ○ 库 存 ○ 动 作 ○ ○ 不 良 ○ ○ 需要消除的 需要改善的 需要管理的 没有必要的 方法不对的 引起散布的 不 必 要 不 合 理 不 均 衡 4/46 1) 1 / 10 / 100 1 10 100 在设计阶段 消除缺点时 在制造阶段 消除缺点时 其缺点被 外部的顾客 发现后带来的诸多 问题需要改善时 2) 浪费的分类 通过教育了解的浪费 : 动作,返工 平常的浪费 : 库存,不良,搬运 只有专家才能了解的浪费 : 加工的浪费 * 返工的情况可在水面或水下. 4. 去除浪费 ? 3不的基本思考及活用方法 5/46 把在一个固定的场所进行的作业动作内容列表化,消除因移动产生的浪费,还有为了 把疲劳度小的动作的顺序和结合而采取的方法. 动作分析的方法 (1)作业员工程分析的方法 (2)SURVE LEAGUE方法 (3)胶卷方法 (4)测时器表格方法 ?SERVE LEAGUE分析方法 种 类 记号 名称 记号说明 内 容 空手移动 抓取 空碟子模样 没有任何配备的空手移动 搬运 定位 组装 使用 分解 放置 检查 抓取物品的模样 把部品抓取或是架起 在碟子里装物品的模样 移动物品 物品在手指间的模样 为了做下一个动作调整位置 组装好的模样 组装物品过插入 英语Use的开头模样 把工具按照用途使用 从组装中抽出一个的模样 把组装好的分解 把放置物品的碟子反过来的 模样 把抓取的放下 透镜模样 判定物品的数量或品质 第一种 1. 记号 ? 动作分析 22/46 种类 记号 名称 记号说明 内 容 寻找. 选择. 用眼睛寻找物品的模样 用手和眼睛寻找物品在哪 思考. 准备. 抓住 休息 不可避免的待机 可以避免的待机 找出选择的物品的模样 从几个物品中选出一个. 把手放在头上思考的模样 制定下个要做的 保龄球PIN模样 按照使用方便的额方向改善 座位上粘着铁片的模样 抓住物品. 人做在椅子上的模样 为了疲劳恢复而休息. 人被绊倒的模样 因不可避免的原因而等待. 人躺着的模样 只要定下心就能避免的待机.? 第二种 第三种 2. 起源 由吉尔布莱斯( Gilbreth )夫妇以手动作业为对象开始实施,开发了动作经济原则的骨骼并把人为的动作细分为18个基本动作 ,最