通过麦奇克激光粒度仪S3500测量水泥颗粒大小.pdfVIP

通过麦奇克激光粒度仪 S3500测量水泥颗粒大小 硅酸盐水泥的生产依赖多个因素 ，包括原材料化学组成 ，烧结温度和颗粒大小。本文关注的 是颗粒大小的测量 ，因为它可以影响研磨过程的效率和最终产品的质量。虽然自动过程控制在不 断地发展 ，全球许多工厂仍在手动控制研磨和通过布赖恩（Blaine ）空气透过法 ，瓦格纳(Wagner) 相沉积法和筛分粒度技术。Blaine和 Wagner数据通常是和表面积有关 ，它们是细度的一个指 标 ，而筛分数据提供的是颗粒分布粗糙度的信息。这些方法都不能实时测量 ，因此会使后续的生 产延后。麦奇克颗粒大小分析仪已经使用 20多年 ，可以缩短颗粒测量和颗粒大小不符而对生产 过程干预的时间 ，从而达到质量控制的目的。 生产过程 原料磨 原料磨 （通常是辊磨机 ）降低原材料混合物 （石灰石 ）的颗粒大小 ，包括黏土 ，页岩 ，高炉 矿渣 ，添加硅 ，氧化铝 ，铁 ，氧化镁和硫。全球范围内 ，混合物会受当地原材料的组成不同而受 影响。研磨可以是湿的也可以是干的 ，在将混合物泵送到烧窑去之前 ，给麦奇克提供了第一个测 量机会。从原料磨得到的混合物 ，通常使用的颗粒数据是以通过 50 目筛子的百分比给出的。这 次颗粒大小筛选等效于 300um ，在麦奇克分析仪测量范围内。混合颗粒的大小很重要 ，因为这 些材料将直接送到烧窑去干燥 （对湿磨而言 ），然后形成熟料。干燥是一个高能消耗过程 ，因此 比较费钱。小颗粒干燥比大颗粒要快 ，速率大小差不多和颗粒大小成反比。同时颗粒大小会影响 原材料混合物的均一性 ，从而影响熟料的形成。因此 ，在原料磨中的颗粒大小将会影响后期加工 的效率 ，譬如烧窑中的干燥 ，最终影响水泥的质量。 烧窑 在烧窑中 ，从原料磨出来的均一的混合物温度被升至 1600 摄氏度 ，然后会形成一种稍 微硬的但在精磨中很容易破碎的材料。从烧窑中得到的这个熟料产品是一种化学均一的 ，物 理性能稳定的材料 ，可用于储存 ，运输和最后精磨得到终端产品。 精磨 熟料运输到精磨机中 ，添加石膏 （硫酸钙 ）后进行最后的产品研磨。精磨的目的是降低熟料 的颗粒大小 ，这和早期的凝结 ，以及最终硅酸盐水泥的强度性质有关。熟料颗粒大小直接影响需 要凝结和固化特性的化学反应的热动力学。水泥颗粒过细反应过快会导致热量扩散和水泥/混凝 土膨胀。当冷却时 ，混凝土就会变得不稳定 ，开裂或缺乏强度。如果水泥颗粒过大 ，化学热量就 会不够充分 ，反应不够完全 ，导致强度下降。 除此之外 ，许多实验用于研究硅酸盐水泥颗粒大小分布和水化、硬化浆体强度特性之间的关 系。在特定限制中 ，水和水泥固定比例 ，中值粒径的减少会增加水化率 ，因此提高早期性质 ，譬 如早期高的强度。通常颗粒测量包括筛子测量 （需要大约 90%粒径小于 325 目），Blaine测量 （需要值 4000 cm2/gm ）和 Wagner经验表面积 （通常值为 2000cm2/gm ）。对实时控制而 言 ，Wagner测量太慢 ，但因为它比 Blaine更加灵敏 ，所以用于每天校准最终的 Blaine细度值。 S3500 的颗粒大小分布 麦奇克 S3500符合 ISO13320标准 ，包括不同湿法和干法分析两个模块。样品运输控制器 (SDC)可供水或其他有机溶剂测量。根据需要可以更改为 Turbotrac干粉分散模块。两种模式操 作都是完全电脑软件控制的 ，提供简单的操作 ，不需要太多技术水平。而且 ，Turbotrac提供一 个 One-Shot 配件做很小量样品测试。 S3500包括拥有技术专利的三激光 （固态二极管 ）技术来照射颗粒 ，散射光在 0.02-163度 间检测。这允许 20nm-2000um全程测量。一个可选的镜头甚至可测量 2860um的颗粒。系统 使用麦奇克 FLEX 直观的软件执行米氏散射理论计算样品的颗粒大小分布。同时还有数据模拟 ， 颗粒大小分布 3D视觉 ，测量统计 ，趋势分析和数据的高分辨 （128个通道的数据 ），平均体积 ， 数量和面积分布 ，很容易建立 SOPs。 使用麦奇克 S3500颗粒大小测量 选择 3个不同品牌的水泥测量颗粒大小 ，使用的是麦奇克 S3500湿法和 Turbotrac干法模 式测量。重复性 ，再现性和湿法/干法粉末数据在图形和数值上进行了比较。 湿法模式 对于 SDC湿法测量 ，自动加入分散介质 ，对水泥而言可以是水或有机溶剂 （异丙醇 ）取决 于客户的需求。转化为有机溶剂不需要更换任何管路 ，因为系统