5 材料在单拉伸载荷下的力学性能-材料的断裂.pptVIP

* 低温脆化现象： 体心立方（bcc）金属具有低温脆化现象，其原因 （1）在低温下，σi 随温度降低急剧升高。 （2）金属低温脆化还和形变方式有关。 在低温下，孪生是塑性变形的主要方式。 在孪晶彼此相交处，或孪晶与晶界相交处，常是解理裂纹形核的地方，加之因温度较低，裂纹前沿难于塑性变形。 这都有利于裂纹扩展而显示较大脆性。 * （6）ky－钉扎常数 位错被钉扎越强，ky 越大，越易出现脆性断裂。 添加合金元素对钢的韧脆性的影响比较复杂。 （1）凡加入合金元素，引起单系滑移或孪生的、产生位错钉扎而增加 ky 及减小表面能的都增大脆性。 （2）若在合金中形成粗大的第二相，也使脆性增大。 （3）若合金元素使晶粒细化，获得弥散的第二相，则必将提高材料的韧性。 * 以上由裂纹扩展的临界力学条件定性讨论了影响金属材料韧性、脆性的内因和外因，为韧化金属材料的指明了方向。 表明：所谓脆性和韧性是金属材料在不同条件下表现的力学行为或力学状态，两者是相对的、并可互相转化。 在一定条件下，金属材料表现为脆性还是韧性取决于裂纹扩展过程。 若裂纹扩展时，前沿能产生塑性变形或受某种障碍所阻，使断裂判据中表面能项增大，则裂纹扩展便会停止，材料遂显示为韧性的。 反之，若裂纹扩展中始终能满足脆性断裂判据要求，则材料便显示为脆性的。 * 2、准解理断裂： 常见于淬火＋回火的高强度钢，或贝氏体组织钢中。 因弥散细小碳化物质点影响了裂纹形成与扩展，当裂纹在晶粒内扩展时，难于严格沿一定晶体学平面扩展。 断裂路径：不再与晶粒位向有关，而主要与细小碳化物有关。 微观特征：似解理河流但又非真正解理，故称准解理。 * 准解理与解理的共同点： 都是穿晶断裂，有小解理刻面；有台阶或撕裂棱及河流花样。 不同点：准解理小刻面非晶体学解理面。解理裂纹常源于晶界，而准解理裂纹则常源于晶内硬质点，形成从晶内某点发源的放射状河流花样。 准解理：不是一种独立的断裂机理，而是解理断裂的变种。 * 四、断裂强度 （一）理论断裂强度： 决定金属材料强度的最基本因素是原子间接合力。 原子间结合力越高，则弹性模量、熔点就越高。 由原子间结合力推导出晶体在切应力作用下，两原子面作相对刚性滑移时所需的理论切应力，即理论切变强度τｍ。 结果表明： 理论切变强度与切变模量 G 差一定数量级。 τｍ－晶体产生刚性滑移所需理论临界分切应力， 即晶体的理论切变强度。 * 同样，也可导出在外加正应力作用下，将晶体两个原子面沿垂直于外力方向拉断所得的应力，即理论断裂强度。 计算表明，理论断裂强度与弹性模量 E 也差一定数量级。 通常σm＝ E /10 * 一、理论断裂强度 设完整晶体受拉应力作用，原子间结合力σ与原子间位移x关系可用近似正弦曲线表示（如图）。 1）x＝a0 （点阵常数），原子处平衡位置， σ＝0。 2）当金属受拉离开平衡位置，位移 x 越大、引力σ越大。 3）x＝λ/4 ，吸力σ最大，以σm 表示，而当拉力超过此值以后，引力逐渐减小。σm 即代表晶体在弹性状态下最大结合力（即理论断裂强度） 4）x＝λ/2，原子间作用力为0，即原子键合已完全破坏，达到断裂的程度。 * 一、理论断裂强度 若位移很小，则 ，于是 若在弹性状态下晶体破坏，根据虎克定律： 代入上式，得 * 一、理论断裂强度 另一方面，晶体脆性断裂时所消耗功用来供给形成两个新表面所需之表面能。 设裂纹面上单位面积表面能为γs，形成单位裂纹表面外力所作的功即为曲线下面积，应等于2γs（表面能）： 或 代入 即 理想晶体脆性(解理)断裂的理论断裂强度。 得 * 一、理论断裂强度 可见，在 E、a0一定时，σm与γs 有关，解理面γs低，故σm小而易解理断裂。 将E、a0、γs典型值代入，可得σm 实际值。 如铁Fe:E＝2×105MPa，a0 =2.5×10－10m，γs ＝2J/m2，代入得σm＝4.0×104MPa（约σm＝ E /5.5），通常σm＝ E /10。 实际金属材料：断裂应力仅为理论σm值的1/10～1/l000。 引入位错理论解释了实际金属屈服强度低于理论切变强度，与此相似，实际金属中也一定因存在某种缺陷，使断裂强度显著下降。 不过，提出位错理论要比解释断裂强度的理论晚十余年。 * 二、断裂强度的裂纹理论(格雷菲斯裂纹理论) 二、断裂强度的裂纹理论(格雷菲斯裂纹理论) 为解释玻璃、陶瓷等脆性材料断裂强度理论值与实际值巨大差异，格雷菲斯(A.A.Griiffith)在1921年提出： 实际材料中已存在裂纹，当平均应力还很低时，局部应力集中可达到很高值σm，从而使裂纹快速扩展并导致脆断。 他根据能量平衡原理，计算出裂纹自动扩展时的应力值，即计算了含裂纹体的强度。 * 能量平衡原理指出： 由于存在裂纹