喷射混凝工作业指导书.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 3 PAGE \* MERGEFORMAT 3 XXXX隧道工程 编号：06 喷射混凝土施工作业指导书 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXXXX项目经理部 目录 TOC \o 1-1 \h \u HYPERLINK \l _Toc24284 1. 适用范围 PAGEREF _Toc24284 1 HYPERLINK \l _Toc16991 2．作业准备 PAGEREF _Toc16991 1 HYPERLINK \l _Toc1378 3．施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc1378 1 HYPERLINK \l _Toc29861 4．施工要求 PAGEREF _Toc29861 2 HYPERLINK \l _Toc15141 5．劳动组织 PAGEREF _Toc15141 6 HYPERLINK \l _Toc13118 6．材料要求 PAGEREF _Toc13118 6 HYPERLINK \l _Toc3798 7. 设备机具配置 PAGEREF _Toc3798 8 HYPERLINK \l _Toc31831 8．质量控制及检验 PAGEREF _Toc31831 8 HYPERLINK \l _Toc3880 9．安全及环保要求 PAGEREF _Toc3880 11 洞身喷射混凝土施工作业指导书 1.适用范围 XXXXX隧道洞身喷射混凝土施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，澄清有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训，经考核合格后方可上岗。 2.2外业准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，湿喷机就位并试运转。 2.3技术要求 2.3.1喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌，在洞外混凝土搅拌站集中搅拌。 2.3.2选用喷射混凝土配合比应满足设计要求，施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比。 2.3.3对受喷岩面危石进行清除，采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，每间隔2m布设1处控制喷射混凝土厚度的标志。 3．施工程序与工艺流程 3.1施工程序 施工程序为：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→施作锚杆、钢筋网片、架立钢架→冲洗受喷面表层→复喷至设计厚度→清理施工机具→混凝土养生。 3.2工艺流程图： 检查 检查开挖断面尺寸，清除 浮碴，清理受喷面 喷射混凝土拌制 混凝土配合比选定 施工机具就位 各种材料计量配料 喷射 喷射混凝土运输 加入液体 加入液体速凝剂 初喷混凝土 4cm 施作 施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架 用风 用风水冲洗受喷层表面 复喷 复喷至设计厚度 检查 检查喷射混凝土厚度 清理 清理施工机具 混凝 混凝土养生 4．施工要求 4.1喷射混凝土拌制 4.1.1施工准备喷射砼在混凝土搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输至施工现场。拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机拌和，在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为±2%，胶凝材料、拌和用水、合成纤维为±1%。对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”，作业人员穿戴好防护用品，操作人员必须专人负责持证上岗。 4.1.2材料计量投料在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后，材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌，确保合成纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，再加入水进行搅拌均匀。 4.1.3喷射混凝土搅拌全自动计量配料强制式搅拌机设置于洞外安全地带，搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。当采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不得少于1.5min，搅拌时间不宜小于180s。掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为4～5min，搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。喷射混凝土拌合物的坍落度宜控制在8～13cm，在搅拌过程中，严禁手或其它工具进入搅拌机内。 4.2喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。在进行混凝土喷射作业时，应至少三台砼运输罐车交替运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30min。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝