螺栓固定架专项方案.docxVIP

重钢4100mm宽厚板2#剪切线工程 螺栓固定架专项方案 编 制： 审 核： 批 准： 中冶实久重钢4100mm宽厚板2#剪切线工程项目经理部 2010年2月25日 螺栓固定架专项方案 工程概况 重钢4100mm宽厚板扩能补齐工程2#剪切线中设备基础共分圆盘剪设备区 域、定尺剪设备区域、台架设备区域、台架后设备区域及电气室、操作室、 液压站等几个分部工程。各分部工程中设备基础螺栓均采取直埋形式，螺 栓品种规格从φ16～φ72均有，共三千多颗，并且高差各异。为了确保螺 栓定位准确，不与钢筋、模板碰撞，减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移，螺 栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架，特编制此方案。 材料选用 φ30以内固定架采用40×5角钢 φ30以上采用L50×5，L63×6，L75×6，［12等组合形式 固定架锚板采用-12钢板 螺栓分组 根据螺栓所处位置，按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则，对基 础螺栓进行分组。分组距离控制在见方2.5m以内，成排连线螺栓则不受此 限制。本工程如辊道螺栓为成排连线，其他可按同一规格、品种，或同一设 备基础分别归组，如圆盘剪区域D2～D19各分一组，分别布设固定架。 工艺流程 螺栓固定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓 安装→螺栓校正、加固→验收 固定架制作 直径大于φ42以上锚板螺栓 以圆盘剪区域入口夹送辊道设备基础D10（即Am72螺栓）为例：单颗螺栓 φ72全长L=1920mm，锚板-30×360×360，其单颗重量为100kg左右，一组 群共22颗，总重2.2t，荷载较大。固定架立杆应选用L75×6，支撑水平杆 选用L75×6，斜撑及水平拉杆选用L63×6，支撑垫板采用［12槽钢，立杆 立于基础垫层预先设置的锚板上。 立杆下料长度从基础底板至高于螺栓顶标高200mm下料，水平杆下料长度应 每边宽于螺栓间距离200mm。 直径大于φ30小于φ42之间的弯钩螺栓 φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×6 ，水平杆L40×5。以圆盘 剪区域设备基础D8为例，立杆下料从基础底板至螺栓顶标高超高200mm， 采用L40×5，水平杆下料每边宽于螺栓中距100mm，四周设对角斜撑，螺栓 采用L40×5双角钢夹螺栓固定。 直径φ30以内螺栓 φ30以内弯钩螺栓固定架立杆采用L50×6，水平杆采用φ12～φ20之间圆 钢，并将原有钢筋固定架焊牢固定。 螺栓固定架安装 仍以圆盘剪区域D10（Am72）螺栓固定架为例： 将下好的立杆施焊于预先埋设好的锚板上，焊缝高度大于6mm，并尽量垂直。 焊底层及顶层水平拉杆，每边加设对角斜撑。施焊牢固，安装［12槽钢垫 板。垫板顶标高刚好是螺栓锚板底板底板高，安放螺栓并临时固定。其安装 示意见《图一》。 φ30以上弯钩螺栓安装仍以D8为例，其安装图例见《图二》。 立杆焊于预先埋设好的锚板上，焊缝高度大于6mm，水平拉杆两道以上，螺 栓固定采用L40×5，下部拉杆采用φ20以上圆钢。 φ30以内弯钩螺栓安装仍以圆盘剪区域D3为例，其安装图示见《图三》。 固定架立杆焊于板底钢筋网上，立杆上水平拉杆采用φ20圆钢上下至少各一道， 螺栓采用φ20圆钢抱夹固定两道以上。 螺栓安装校定 每分组螺栓群必须焊设线架，线架至少高于固定架100mm以上，线架采用 40×5角钢，焊于固定架上，线架必须牢固可靠，左右、前后不得有位移现 象，线架上投设的基准点钢锯割印，基准挂线采用φ22型钢拉紧。 螺栓固定应注意以下几点 固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立 柱铁件→按固定架平面在垫层上防线、安设立柱并临时固定→绑基础底 板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定架框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪 器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。 地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、 检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。 3.螺栓固定架安装采取在基坑内组装方式，即将单个杆件在基坑内按固 定架设计图现场组装。 地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振 动冲击，造成螺栓变位，影响精度。 螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横 梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内， 一半露于基础外表面。 6.地脚螺栓埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆 形调整孔，其边长(或直径)一般为80～150mm，深度为200～400mm。 地脚螺栓固定完成后，所有固定架最