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风险的分级 风险分级是指根据风险值的大小（意味着危害程度），将风险划分不同等级，根据不同等级采取不同的风险控制措施，实现最终降低风险的目的。按照鲁政办发『2016』36号要求，为便于下一步更好的开展工作，风险分级四级。多数企业将4、5级别合并，也有的企业风险分成四级后，为便于管理一二级的风险程度R值不变，扩大了三级的取值范围，三级的取值由原来的48-80改为40-80。（该值经过换算） R值 风险程度（等级） 180 一级 90—150 二级 40—80 三级 ≤38 四级 R值 风险程度（等级） 180 一级 90—150 二级 50—80 三级 20—48 四级 18 五级 原R的取值 R的取值 思考题：转炉的连铸系统用JHA法进行危险源辨识，用MES法进行风险评价和分级，并汇总其信息。 工艺布置图如下： 连铸工艺描述如下： 钢水经精炼处理后 ，使用行车将钢水包吊运在钢包回转台上，作业人员操作钢包盖操作机构盖上包盖，装配完成钢包滑动水口液压机构后，将钢包转至浇注位置。作业人员将长水口套管连接到滑动水口，启动液压机构打开钢包滑动水口，钢水注入中间包，钢水液面到达一定高度和吨位后，启动中间罐塞棒，钢水注入结晶器内，满足条件好启动拉坯系统，开始浇注。钢水经结晶器、扇形段喷水冷却形成铸坯，根据定尺要求，作业人员操作切割设备将铸坯切割成定尺坯。工艺布置图如下： 思考题：转炉的连铸系统工艺布局图如下 首先，进行作业活动划分，将子系统连铸作业活动按照工艺划分为以下作业步骤（也就是寻找第一类危险源）： 连铸开浇前的准备 铸机上钢水 钢水包浇注(大包浇注) 中间(罐）包浇注 拖引锭、铸坯切割 坯库作业、钢坯精整 铸机设备点检、检修、维护 事故处理、故障处理 可以看出以上充分考虑了三种状态：正常、异常（检维修）、紧急（事故处理、故障处理）。 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 大包浇注 作业人员 保护套管未挂正，大包开浇时发生溢钢；人员站在中包车上，开关钢包滑板时，油管破裂引发油路着火。 灼烫 1、油缸液压使用高熔点介质。 2、大包开浇前确认保护套管挂正，确认油管无破裂现象。 3、大包开浇时不准人员站在中包车上。 4、发生油管破裂着火时判断液压介质喷射方向，使用阻燃材料进行遮挡，并及时灭火。 1 6 2 12 四 作业人员 向中间包内添加覆盖剂、炭化稻壳、测温取样时造成钢水飞溅。 灼烫 1、测温偶头、取样器、中包覆盖剂炭化稻壳等必须干燥。 2、作业人员劳保护品穿戴齐全。 3、向中间包内测温取样过程中面部不得朝向前方。 4、中间包测温、取样时应及时告知中包区域人员避让。 1 6 4 24 四 作业人员 使用氧气不当造成氧气回火。 灼烫 1、烧氧管长度不小于2m，如有油污、裂纹严禁使用。 2、烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。 3、烧氧时烧氧管不准指向人，必须两人配合，一人控制氧气阀门一人烧氧。 1 6 2 12 四 作业人员 更换托叉过程中，托叉滑落，大锤击伤。 物体打击 1、更换托叉要操作人员要密切配合。 2、作业过程中人员要站位合理，避开机械手运行区域。 3、使用大锤时严禁带手套，不能面对面使用大锤。 1 6 2 12 四 作业人员 大包烧眼时钢水飞溅 灼烫 1、烧眼必须三人配合，一人控制钢流，一人控制氧气阀门，一人烧氧。 2、烧眼前确认滑板开至最大位置。 3、烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。 4、烧眼时确认行走路线无障碍物。 1 6 2 12 四 作业人员 大包未完全关闭滑板，进行摘套管作业 灼烫 确认大包滑板完全关闭后操作机械手摘套管 1 6 2 12 四 作业人员 操作机械手摘挂套管时，大包台回转至人员上方未及时躲避 物体打击 大包台回转时操作人员及时至安全区域等待，避免钢包粘渣坠落伤人。 1 6 2 12 四 风险典型管控措施包括： (1)工程控制（Engineering controls） ↓ (2)管理（行政）控制（Administrative controls） ↓ (3)个体防护控制 （Personal protective equipment） ↓ (4)应急控制（Emergency controls ） 九、风险控制措施的制定 工程控制 （1）消除或减弱危害——通过对装置、设备设施、工艺等的设计来实施； （2）密闭——对产生或导致危害的设施或场所进行密闭； （3）隔离——通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开； （4） 移开或改变方向——如危险及有毒气体的排放口。