管道用阀课件.ppt

③偏置板式。见图1-21(c),阀杆与蝶板均垂直安置,但蝶板与阀座密封圈及阀杆中心线偏心。它的密封性好,加工维修方便,并可以采用金属阀座,适用于高温和低温场合。但流体阻力较大，国内广泛采用这种形式的蝶阀。 ④杠杆式。见图1-21(d),阀杆水平安置,偏离阀座和通道中心线,采用杠杆机构带动蝶板启闭。它的密封性好,密封面不易擦伤,密封面加工和维修方便,但结构较复杂。 （七）、减压阀 通过启闭件的节流，将进口压力降低到某一预定的出口压力，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门，叫做减压阀。 减压阀是用控制关闭件（阀瓣）的开度来调节介质流量，使阀后压力降低的。减压阀在管路上起调节压力的作用。常用的有活塞式减压阀和薄膜式减压阀等。 1.减压阀的用途 减压阀用于需要将介质压力降低到某确定压力范围的场合。国产常用减压阀参数范围： 公称通径DN20~300mm； 公称压力PN1~6.4MPa； 工作温度t≤450℃。 2.减压阀的种类: 减压阀按结构形式分类如下: 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式 3.减压阀的工作原理 当调节弹簧处于自由状态时，阀瓣呈关闭状态。拧动调节螺钉，顶开脉冲阀瓣，介质由进口通道经脉冲阀进入活塞上方。由于活塞面积比主阀瓣面积大，受力后向下移动使主阀瓣开启，介质流向出口并同时进入膜片下方，出口压力逐渐上升直至所要求的数值，此时与弹簧力平衡。如果出口压力增高，原来的平衡状态即遭破坏，膜片下的介质压力大于调节弹簧的压力，膜片即向上移动，脉冲阀瓣则向关闭方向运动，使流入活塞上方的介质减少，压力亦随之下降，引起活塞与主阀瓣上移，减少了主阀瓣的开度，出口压力也随之下降，达到新的平衡。反之，出口压力下降时，主阀瓣向开启方向移动，出口压力又随之上升，达到新的平衡。这样，可以使出口压力保持在一定范围内。 4.减压阀的结构 (1)薄膜式减压阀 用薄膜作传感件来带动阀瓣升降的减压阀。它与活塞式相比，具有结构简单，灵敏度高。但薄膜的行程小，容易老化损坏；受温度的限制，耐压能力低。通常用于水、空气等温度和压力不高的条件下。 (2)弹簧薄膜式减压阀 用弹簧和薄膜作传感元件，带动阀瓣升降的减压阀。主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、薄膜、调节弹簧和调节螺钉等组成。除具有薄膜式的特点外，其耐压性能比薄膜式高。 (3)活塞式减压阀 用活塞机构来带动阀瓣作升降运动的减压阀。主要由阀体、阀盖、阀杆、主阀瓣、副阀瓣、活塞、膜片和调节弹簧等组成。它与薄膜式相比，体积较小，阀瓣开启行程大，耐温性能好；但灵敏度较低，制造困难。普遍用于蒸汽和空气等介质管道中。 (4)波纹管式减压阀 用波纹管机构来带动阀瓣升降的减压阀。它适用于蒸汽和空气等介质管道中。 (5)杠杆式 用杠杆机构来带动阀瓣升降的减压阀。常用在气体管道中，例如，在家用液化气炉上作减压用。 （八）、安全阀 启闭件(阀瓣)当管道或机器设备内介质压力超过规定值时自动开启排放，低于规定值时自动关闭。对管道或机器设备起保护作用的阀门叫做安全阀。 安全阀的关闭件受外力作用处于常闭状态。当管路介质压力超过规定的数值时，阀瓣自动开启，排放出多余的介质；而当介质压力恢复到原来的数值时，又自动关闭。安全阀在管路上起保障系统和设备安全运行的作用。常用的有弹簧式安全阀及杠杆式安全阀。 1.安全阀的用途: 安全阀能防止管道、容器等承压设备介质压力超过允许值，以确保设备及人身安全。 可根据使用条件选择安全阀类型 使用条件 安全阀类型 液体介质 比例作用式安全阀，如微启式安全阀 气体介质，必需的排放量较大 两段作用全启式安全阀 必需的排放量是变化的 必需排放量较大时，用几个两段作用式安全间，其总排量等于最大必需排量；必需排量较小时，用比例作用式安全阀 附加背压为大气压，为固定值，或者其变化量较小(相对于开启压力而言) 常规式安全阀 附加背压是变化的，且变化量较大(相对于开启压力而言) 背压平衡式安全阀 要求反应迅速 直接作用式安全阀如弹簧直接载荷式安全阀 使用条件 安全阀类型 必需排量很大，或者口径和压力都较大，密封要求较高 先导式安全阀 密封要求高，开启压力和工作压力很接近 带补充载荷的安全阀 移动武或受振动的受压设备 弹簧式安全阀 不允许介质向周围环境逸出，或需要回收排放的介质 封闭式安全阀 介质可以释放到周围环境中，介质温度较高 不封闭式安全阀 介质温度很高 带散热套的安全阀 国产安全阀的参数范围为: 公称通径DN10~300mm； 公称压力PNl~32MPa； 工作温度t≤600℃。 为了保证密封，必须沿塞子轴线方向施加作用力，使密封面紧密接触，形成一定的密封比压。根据作用力的方式不同，旋塞阀可分成如下几种形式: ①紧定式