饲料大原料品质控制及如何减少预溷合工艺的损失ppt课件.pptVIP

;一.大原料质量控制;大原料的管理问题： 1.认为由于大原料的成本占饲料成本的85%以上，尤其在原料涨价、畜禽产品降价时，企业的管理压力加大，在“价”和“量”难以保证的时刻，只能牺牲“质量” 2.认为用“好”原料一定能生产出好饲料 3.认为“以次充好”是迫不得已 4.认为大原料质量管理是技术问题 5.认为配方、价格和标签合乎要求就是满足“客户基本需求”，所以大原料可以…… 5.认为降低成本应从“添加剂”下手 6.购进价格、含量指标接近的大原料=“合适” ;市场问题： 1.适口性（采食量） 2.外观质量（皮红毛靓） 3.下痢（氧化锌、硫酸铜） ;要想做高质量的配合饲料，应从占饲料成份95%的大原料抓起! 饲料产品的质量问题中两个容易被忽视的问题： 大原料和饲料的氧化！ 饲料的预混合工艺！ 饲料的“档次”和价格与其质量无关，我们有责任做出高质量的饲料，尤其是在产品同质化、竞争激烈的时代  ;1.饲料产品氧化已经严重影响到产品质量，我们看到的例子有: 饲料酸败、变色; 畜禽动物拒食、厌食、下痢、肝肿大等、消化道损伤； 水产动物摄食少、死亡率高、腹内脂肪增加等； 调整配方无效、生产性试验失败、效果不显著； 误认为是抗氧化剂问题而加大用量； 客户报怨、管理责任（技术、采购、市场）无法分清。 ;2.氧化反应的主要来源和条件： 1、脂肪和类脂：主要有玉米、鱼粉、膨化大豆、米 糠、杂粕、鱼油、豆油、猪油、混合油、磷脂制品及谷壳粉等； 2、金属离子的催化，如Cu2+、Fe2+、 Mn2+ 等； 3、时 间：调质制粒几十秒到几十分钟； 大于30oC时保 存期大于20天； 4、 温 度：加工过程70－120oC； 5、工艺要求：制粒、膨化、膨涨、外喷脂肪。 ;氧化反应：脂质过氧化反应（自由基反应） 氧化包括三个阶段： （1）引发：RH + O2 → R·+·OOH ROOH ， RO·, ROO·, ·OH （2）延伸：R·+ O2 → ROO· RH + ROO·→ ROOH + R· （3）终止：R· + R·→ R-R R·+ROO·→ ROOR ROO·+ ROO· → ROOR + O2 ;1.金属离子重复氧化还原，生成原子团 ROOH＋M2＋ RO·＋M3＋＋OH－ 2.脱氢产生原子团 RH + M n+ R·+M(n-1)++H+ 3.氧分子活化 M n+＋O2 M(n+1)++ ·O2－ RH M n+＋HO2·＋R· 4.金属离子对油脂氧化的影响 ;油脂自动氧化的产物如下图： 二聚体、多聚体 聚合? 脂类 脂类的氢过氧化物 酮、环氧化物、碳氢化合物、内酯 分解 双氢过氧化物 醛、半醛、羟基化合物 多聚体 酸;5.油脂氧化的产物和性质 1.油脂分子量变大，（聚合物的产生且有毒 ！）不易被皂化 2.降解出小分子化合物（以MDA为代表）有毒！ 3.氧化过程存在的过氧化物有多种，可被还原剂清除 4.降解出小分子化合物的负面作用不易被清除 5.油脂的酸价升高时氧化作用已近完成，故其指标不灵敏（有害的酸价和无害的酸价） ;被忽视和误解的问题： 进口的鱼粉、刚生产的豆粕是可靠的 血红素（血球粉）在无细胞膜保护时是危险物质(血红蛋白与过氧化氢一起均产生·OH血红蛋白是生理条件下的Fenton试剂)； 过氧化值低＝质量合格； 过氧化值高则多加价格低的单一抗氧化剂； 控制酸价即可控制油脂质量。;6. 脂质过氧化的破坏作用 (1) 维生素：大部分维生素对强氧化剂敏感 维生素的破坏： a.由金属离子直接氧化和催化氧化 b.金属离子催化脂质过氧化的强氧化破坏 （见表1、表2）;表1：在胆碱存在时微量元素对维生素A稳定性的影响 微量元素 胆 碱 30天损失率(%) 45天损失率