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第五节 加热炉 第一小节 概述 一、加热炉的工作原理： 燃料在炉内经过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主要是通过辐射传热，在对流室主要是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。 二、管式加热炉的构成及其作用： 1、 构成： 管式加热炉一般是由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分构成。在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有燃烧器；在烟囱内装有烟道挡板。先进的加热炉还备有空气和燃料比的控制调节系统。 2、 作用： （1）燃烧器：主要给加热炉提供高温热源。 （2）辐射室：又叫炉膛，是管式加热炉的核心部分。从喷嘴喷出的燃料在炉膛内燃烧，由于火焰温度很高，热量主要用辐射方式传送。一部分被炉管接受，一部分使炉墙温度升高，炉墙又把热量反射回来，传给炉管一部分。 （3）对流室：离开辐射室的烟气温度通常控制在700-900℃，设置对流室，还可以利用这部分热量。在对流室内主要是对流传热。为提高传热效率，管内油品的流动方向与管外烟气的流动方向相反。 （4）烟囱：烟气离开对流室的温度一般为300-450℃，为了降低加热炉的热损失，提高加热炉热效率，可用空气预热器回收这部分热量，使烟气温度降至200℃左右。烟囱内高温烟气的密度比烟囱外空气小而产生抽力，所以烟气可以自动排出。烟囱越高，炉膛的抽力越大，进入辐射室的风量也越大。为了控制适当的抽力，在烟囱内需加一块可调节的挡板，以保持炉膛适当的负压。 三、管式加热炉按炉体形状的分类： 箱式炉： 箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。斜顶炉在目前炼油厂中很少采用。 立式炉： 立式炉可分为上、中、下三部分，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。 圆筒炉： 圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，所以火焰和炉管是平行的，对于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，所以同一水平面上各炉管热强度是较均匀分布的，但是炉管沿管长的热强度分布不均匀。为了解决这个问题，有的圆筒炉在辐射室上部悬挂着由高鉻镍合金钢做成的辐射锥，产生再辐射作用，使炉管在轴向的热强度分布也较均匀。 无焰炉： 无焰炉是双面辐射与无焰火嘴相结合的一种新型炉。其外形与立式炉相似。无焰炉只适宜烧气体燃料。 第二小节 加热炉的操作 一、加热炉的点火操作： 1、准备工作： （1）清扫炉膛、炉区杂物及卫生，消防、蒸汽排凝待用。 （2）全面检查防爆门、烟道挡板及行程，火嘴和仪表是否符合要求。 （3）关闭各燃料器及长明灯阀门，将瓦斯引至控制阀前排尽凝缩油及空气。 （4）烟道挡板开度30-50%。 （5）炉膛通入消防蒸汽，15-20分钟或烟囱见汽后再关闭。 （6）炉管内有介质流动。 2、点火操作： （1）调节风门位置，控制适应的风量。 （2）将长明灯在炉外点着后送入火盆并固定好。 （3）根据所需温度，调整火嘴数量，尽量做到对称点火。 （4）调节各火嘴火焰并投用温控阀。 3、注意事项： （1）点火时不能人对火嘴，以免回火伤人。 （2）点火时不可用相邻火嘴碰火，可用长明灯点火。 （3）点火时若没点着，应立即关闭瓦斯阀门，检查不着火的原因，重新向炉膛吹入蒸汽，再按点火步骤进行点火。 （4）第一次准备工作及点火过程要由岗位操作员、班长或值班人员配合操作，点火前要将所做准备工作仔细检查一遍。 二、加热炉的正常操作及维护： 1、保持每嘴齐火苗、蓝火苗、火焰不飘、不闪不烧火盆，不舔炉管，炉膛明亮，烟囱不冒黑烟。 2、炉膛最高温度控制在碳钢炉管不大于600℃，合金炉管不大于800℃，炉膛内各点温度均匀，温差不大于30℃。当温差大于30℃时，应分析原因及时调节。 3、各路进料量均衡。 4、检查炉管、管架、管钩、回弯头等是否有局部过热现象。 5、经常检查炉膛负压是否适当，火焰是否漂浮。 6、检查炉墙及炉体散热情况，炉墙是否发生龟裂和变形。 7、注意仪表的工作状态。 三、加热炉停炉操作： 1、正常停炉： （1）先降温，后降量，使炉内热量能充分携带出来，降温速度≯50℃/h。 （2）降温过程以关小瓦斯量和减少火嘴来完成。 （3）炉膛温度小于250℃时，全部火嘴灭火，全开烟道挡板，自然通风降温。 2、紧急停炉： （1）应根据工艺要求，操作中发生事故时方可紧急停炉。 （2）立即熄灭全部火嘴，炉膛内通入灭火蒸汽。 （3）当需要留小火时，应使点燃的火嘴对称，以防止局部过热。 四、加热炉不正常燃烧的原因及处理： 1、炉出口温度不稳。 原因：（1）瓦斯压力不稳。 （2）瓦斯组成变化。 （3）入炉流量不稳。 （4）操作调节不当。 处理：（1）加强燃料加热温度及瓦斯罐的压力控制。 （2）调节操作，稳定进料量。 （3）细