铁路预制后张法简支箱梁技术交底.doc

目 录 一、钢筋加工技术交底 4 二、钢筋钢筋骨架制作及安装技术交底 14 三、模型安拆技术交底 22 四、混凝土搅拌技术交底 30 五、混凝土灌注及养护技术交底 36 六、预应力施工技术交底 45 七、压浆技术交底 51 八、封锚技术交底 56  附件1 技术交底书主要内容表 技术交底书 表格编号 1325 项目名称 　 第 页 交底编号 　 共 页 工程名称 　 设计文件图号 　 施工部位 　 交底日期 　 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、设计情况； 3、施工工艺流程； 4、工艺操作要点和质量要求； 5、施工规范及验收标准（作业标准）； 6、质量问题预防及注意事项 7、安全、环保、文明施工等技术措施； 8、其他内容（视需要增加：如应急救援措施、紧急逃生措施、成品保护措施等）。 附表及附图： 1、操作人员任务划分表； 2、施工设备机具表； 3、平面布置图、桩位图； 4、结构尺寸图、大样加工图； 5、施工工艺流程图等。 附件3 技术交底书样本 后张法预制箱梁施工技术交底 1技术交底范围：某铁路工程**标段，某里程范围内的**榀简支箱梁预制。 2设计情况： 图纸 ①时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图号：通桥（2016）2322A-Ⅱ-1； ②时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图号：通桥（2016）2322A-Ⅴ-1 截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，桥梁宽12.6米，防护墙内侧净宽9.0m，梁长32.6m，设计跨度31.5m。 （3）梁体混凝土强度等级C50，封锚采用强度等级为C50的补偿收缩 （4）支座采用橡胶盆式支座，图号为通桥（2007）8360，支座型号为PZ-5500(5000)型，两侧腹板上设置直径为100mm的通风口，通风口距梁底距离1.9m，间距2m，桥上排水采用三列排水。 (5)与板式无砟轨道的连接钢筋采用直径16mmHRB400钢筋，套筒长度不小于42mm，采用45号优质碳素钢加工，预埋套筒顶面高程允许偏差+0，-3mm，预埋钢筋纵横向位置允许偏差为±20mm，轨道中心线两边1.3米范围内的梁面应进行拉毛处理。  一、钢筋加工技术交底钢筋机6、施工工艺和方法 6.1钢筋调直切断 (1)施工工艺流程 领料→确定调直机定尺撞块位置→切第一根料→首检第一根料→合格→批量调直切断→码放转下道工序。 (2)施工方法 1）用10t龙门吊将成捆盘螺放置于盘料托架上，盘料托架距钢筋调直机前端6m，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。 2）将线材盘料拉出一头，人工预调1m左右，穿过导向筒，穿入调直筒，穿过牵引轮、圆柱刀，调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。 3）将控制柜空气开关合闸，计数器显示零，在计数器设定剪切所需长度及所需数量，进行调试。 4）调直机切断第一根料后，核对下料长度在图纸要求的范围内，确认合格后开动调直机批量下料（在批量下料前，取样送至试验室，检测相关性能，满足要求后方可批量下料）。 加工前，将钢筋调至料盘上 确定撞块位置开始调直切断 (4)质量标准 1）钢筋要平直，无局部折曲，若有须裁除，钢筋表面不要有削弱钢筋截面的伤痕。 2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，切断后的钢筋长度，其允许偏差±10mm。 6.2钢筋切断机切断 (1)施工工艺流程 备料→固定挡板（或划线）→试断→合格→成批切断→堆放。 (2)施工方法 1）在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，挡板作为末端，为了取料方便，在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 2）使用过程中注意检查刀片是否松动，刀口要密合（两刀片水平之间的间隙应在0.2mm~0.5mm），刀刃要磨成一定的角度。 3）将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 4）钢筋端头在顶到挡板固定的情况下，将待切钢筋放入切断位置后，调整挡铁螺杆使挡铁盘贴紧钢筋，锁紧螺母，用脚踏下离合器踏板即可切断，踏一次切一次，脚踏时间不得超过两秒，否则将连续出刀。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 安装定位撞块 确定挡块位置后上料切断 (4)质量标准 1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；