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管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准 1适用范围 本标准适用于城镇燃气管道设计压力不大于4.0Mpa的新建、改建和扩建输配工程的施工。 2施工准备 2.1材料准备 2.1.1阀门：规格、型号必须符合设计及国家现行有关产品规定，并具有出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明等。 2.1.2法兰：规格、型号必须符合设计及国家现行有关产品规定，具有出厂合格证，并进行外观检查。密封面应平整光洁、无毛刺和径向沟槽，法兰垫片质地柔韧、无老化变质，表面无折损、皱纹等缺陷。 2.1.3管件：弯头、三通、封堵等符合设计及国家现行有关产品规定，具有出厂合格证。 2.1.4焊条、焊丝：焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。应有出厂合格证，焊条、焊丝的化学成分、机械性能应与管道母材相匹配。 2.1.5螺栓、螺母：螺栓螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象，并具有出厂合格证。 2.2机具准备 2.2.1主要设备：打压车或空气压缩机、发电机、起重机、压力计等。 2.2.2辅助设备：电焊机、电火花检测仪、烘干机、焊条保温桶、抽水泵等。 2.2.3工具：扳手、铁锹、小毛刷、泡沫水、警戒线、警示灯等。 2.3技术准备 2.3.1管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施。 2.3.2施工前向作业人员进行施工技术和安全交底。 2.4作业条件 2.4.1燃气管道分段焊接完毕，射线探伤符合设计及规范要求。 2.4.2试验前管道回填至管顶0.5m以上并留出焊口位置。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1管道吹扫 3.2.1.1气体吹扫 1）燃气管道（钢管、聚乙烯管道）在试验之前应进行吹扫。吹扫的介质宜采用压缩空气。 2）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，否则应分段吹扫。 3）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得小于0.3Mpa。吹扫气体的流速不小于20m/s。 4）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫口与地面的夹角应在30°—45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表3.2.1.1规定。吹 扫 口 直 径表3.2.1.13.2.1.2清管球吹扫 1）当输气管道采用清管球吹扫时，清扫管段的长度不宜超过5Km，否则分段吹扫。 2）首先将发球筒和收球筒分别与待吹扫管道的两端连接，其次将发球筒的进气管与空压机连接，安装好收球筒的排气管，排气管应设静电接地。 3）将清管球放入发球筒内，处于待发射状态。压入压缩空气，当清管球两端的压差在0.4MPa时，打开阀门，发射清管球。 4）清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内，杂物从吹扫口排出。 5）在吹扫口末端设置白布或白漆木靶板进行检验，经数次清扫后靶上无铁锈、尘土、污渍时，清扫试验合格。 3.2.2（分段）强度试验 3.2.2.1一般要求 管道焊接检验、清扫合格后方可进行强度试验作业，试验压力应满足设计及规范要求。 直埋管道回填土宜回填至管顶0.5m以上，留出焊口。 3)管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表3.2.2.1执行。 管道试压分段最大长度表3.2.2.14)管道试验用压力计均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 5）管道试验有温度测试要求时，试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。 6)试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。 7)强度试验压力和介质应符合表3.2.2.1规定。强度试验压力和介质表3.2.2.18)当待检验的管段为钢管时，管道两端用管盖封堵。 椭圆封堵钢板厚度计算 δ={0.75P×R2/[δ]}1/2 δ—钢板厚度（m） P—管道压力（Mpa） R—管道半径（m） [δ]—钢板允许应力（Mpa）钢板选Q235，允许应力为111MPa。 3.2.2.2水压试验 1)水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。液压试验宜在环境温度5℃以上进行，如环境温度低于5℃应采取防冻措施。 2)架空管道采用水压试验前，应核算管道及支撑结构强度，必要时应临时加固。 3)管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀全部打开，进行排气依次检查排所气阀，排气阀出水后，关闭阀门。 4)进行强度试验时压力应逐步缓升，首先至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至强度试验压力，然后稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。 5)水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净。并按3.2.1节的要求进行吹扫。 6)经