产品压力试验作业指导书.doc

浙江贝托阀门有限公司 作业规范 产品压力试验作业指导书 BV/QD739-09 版本：A 状态：A/0 第0次修订 页码：2/6 1 目的 保证阀门产品压力试验符合有关标准规定要求。 2 范围 适用于闸阀、止回阀、球阀的壳体试验和密封试验。 3 引用标准： GB/T13927-92 通用阀门压力测试 JB/T9092-99 阀门的检验与试验 API598-2004 阀门检查和试验 API 6D-2008 管道阀门 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。在壳体试验完成之前，不允许阀门涂漆或其他防止泄漏的涂层，但允许无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力测试时，则不需要去涂层。密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂敷一层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4.2 如无特殊要求。试验介质的温度应在（5-40）℃之间，下列试验介质可自行选择，但应符合表二表三规定。 a 液体、水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体 b 惰性气体、空气或其他适宜的气体 4.3 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全保护措施。 4.4 试验项目和评定指标： 4.4.1 试验项目按表一规定 4.4.2 壳体试验 壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤，如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处渗漏。但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。 4.4.3 上密封试验 上密封试验在试验持续时间内无可见渗漏。 浙江贝托阀门有限公司 作业规范 产品压力试验作业指导书 BV/QD739-09 版本：A 状态：A/0 第0次修订 页码：3/6 阀门压力试验项目 表一 试验项目 阀 门 分 类 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和固定式球阀 壳体试验 必需 必需 必需 必需 必需 必需 上密封试验 必需 必需 不适用 不适用 不适用 不适用 低压密封试验 必需 任选a 必需 任选 必需 任选b 高压密封试验 必需 必需 必需 必需 必需 必需 4.4.4 密封试验 密封试验执行下表要求。 阀门规格 DN mm 所有弹性密封副阀门 滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副阀门 金属密封副止回阀 液体试验 滴/min 气泡试验 气泡/min 液体试验 滴/min 气泡试验 气泡/min ≤50 0 0 0 DN/25x3 DN/25x0.042 65~150 1 24 200~300 20 40 ≥350 28 56 注：对于液体试验介质，1ml(cm3)相当于16滴；对于口径大于DN600mm的止回阀，允许漏油量应由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 壳体试验方法和步骤 密封阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）是否有渗漏。 5.2 上密封试验 5.2.1 具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。 5.2.2 上密封试验的方法和步骤： 封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于半开启状态，给体腔充满试压介质，当有试压介质从填料压盖出泄出后，全开阀门，是上密封关闭并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 5.2.3 上密封试验可在壳体试验之前进行，高、低试验压力任选。 5.3 密封试验 浙江贝托阀门有限公司 作业规范 产品压力试验作业指导书 BV/QD739-09 版本：A 状态：A/0 第0次修订 页码：4/6 5.3.1 密封试验应在壳体试验后进行。 5.3.2 闸阀、球阀密封试验加压方法是：密封阀门两端，开启件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，关闭启闭件后，释放阀门一端的压力，检查密封副的密封性能。阀门另一端也按同样方法加压。 5.3.3 有两个独立密封副的阀门（如双闸板闸阀），也可以向两个密封副之间的体腔充入介质并施加压力。 5.3.4 截止阀要沿着不利于密封的方向加压力，有方向要求的，沿箭头指示方向施压。 5.3.5 止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向加入介质并施加压力。 6 试验压力 6.1 壳体试验的试验压力为20℃下最大允许工作压力（本规定为公称压力）的1.5倍。 6.2 低压密封