8、钢筋闪对焊施工工法.ppt

钢筋闪光对焊施工工法 前 言 前 言 一、工法特点 一、工法特点 改善结构受力性能 减轻劳动强度 提高工效和质量 施工快速 节约钢材 降低成本 二、作业条件 二、作业条件 1、材料、机具准备 （1）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 （2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 （3）常用对焊机有UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 （4）与对焊机配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切割机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线及水源。 二、作业条件 2、其它作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 （2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。 （3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风措施。 （4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 三、施工工艺 四、质量标准 四、质量标准 四、质量标准 四、质量标准 四、质量标准 四、质量标准 主 编:中天建设集团总工室责任编辑:中天建设集团第四建设公司 * 中天建设集团有限公司 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光--预热--闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。  连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒----闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。  预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。  闪光--预热--闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 钢筋直径较粗时，必须采用预热闪光焊与闪光--预热--闪光焊。 1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶煅挤压，焊接接头即告完成。连续闪光焊的留量见下图，连续闪光焊钢筋上限直径见表格所示。 L1、L2—调伸长度；a1+ a2—烧化留量；C1+C2—顶煅留量；C1′+C2′—有电顶煅留量；C1″+C2″—无电顶煅留量 连续闪光焊钢筋