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刀具知识 一、填空题 1：刀具按用途分可分为 车刀 铣刀 孔加工刀具 螺纹刀具 成型刀具 复杂刀具。 2：按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具可分为 通用刀具 成形刀具 展成刀具。 3：刀具按结构可分为 焊接式 整体式 机夹式。 4：刀具按材料可分为 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 。 5：刀具材料应具备 高硬度 、 足够的强度和韧性 、 高耐磨性和耐热性 、 良好的导热性 、 良好的工艺性和经济性 等性能。 6：HSS 是 指 高速钢 刀具材料。 9：陶瓷刀具材料对机床有高刚性、高转速、大功率 的要求。 10：PVD是物理气相沉积法涂层技术的宿写。 11: CVD是化学气相沉积法涂层技术的宿写。 12：刀具的正常磨损按照其磨损发生的部位可分为三种形式，即前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 13：刀具磨损的原因有 磨粒磨损、 黏结磨损 、扩散磨损 、氧化磨损 、相变磨损 、热裂磨损 。 17：切削三要素对刀具耐用度的影响，切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量最小。 18：在切削过程，工件表面或切屑底层存在的氧化物、碳化物等微小硬质点，其硬度往往超过刀具材料的硬度，这些硬质点在刀具的前刀面或后刀面上刻划出沟痕而造成磨损，称为磨粒磨损。 19：黏结磨损在较低或较高的切削温度下可以发生，黏结磨损程度主要取决于刀具材料和工件材料分子之间的亲和作用 。 20：粗加工是以切除的切屑量为标志，在粗加工时采用大进给和尽可能大的切深，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对工件表面质量的要求不高。 21：精加工时最主要考虑的是工件的表面质量而不是切屑体积。 26：高速钢的刃磨性能较好，可以用普通砂轮磨出锋利的刃口。 27：刀具初期磨损量的 大小和刀具刃磨质量有很大关系，实践证明，经过研磨的刀具初期磨损较小，且比未经研磨的刀具耐用得多，故要注意刀具的刃磨质量。 28：刀具正常磨损阶段磨损量的增加也趋于缓慢，磨损宽度随时间的增长而均匀增加。 29：正常磨损阶段结束后，刀具将发生剧烈磨损，在这一阶段里，切削刃明显变钝，切学力和切削温度明显增加。 30：工件上有待切除的表面称为待加工表面。 31：工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 32：工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除的表面称为加工表面。 33：按用途分，铣刀主要用于加工于加工 平 面 、曲面、沟槽。 34：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，以使刀具在高温、高压下仍能保持刀具锋利的几何形状。 39：顺铣时刀具旋转方向和进给方向相同。顺铣开始时切屑的厚度在为最大值，切削力是指向机床台面的. 40：顺铣是为获得良好的表面质量而最常用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。 41：顺铣不宜加工含硬表层的工件（如铸件表层），因为这时刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。 42：逆铣时刀具旋转方向与进给方向相反，切削力是离开安装工件的机床工作台面的。 43：采用逆铣加工时必须完全将工件夹紧，否则有提起工作台的危险。 二、判断题 3、（T）刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。 4、（F）钻夹头刀柄主要用于夹紧直柄钻头，但不可用于直柄铣刀、铰刀、丝锥的装夹。 5、（T）工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小前角 6、（T）侧固式刀柄是夹持力度大，其结构简单，相对装夹原理也很简单，但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具。 7、( T )液压刀柄主要用于铣刀，铰刀等直柄刀具及工具的夹紧. 10、（F）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 11、（T）精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。 12、(F)液压刀柄 夹紧力 比较大，夹紧精度 较好，但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具 13、（T）切削铸铁等脆性材料，宜选用YG硬质合金。 14、（T）精铣刀盘有修光刃时进给量不能大于修光刃的宽度。 15、（F）硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 16、（T）先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具，在高速高温下不使用切削液更有效率 17、（T）精铣刀盘有修光刃时进给量不能大于修光刃的宽度。 18、(T)使用模块化刀具可以减少因撞刀引起的损失。 19、(T) 密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。 20、（T）切削速度会显著地影响刀具寿命。 21、（T）干切削加工工艺是指加工过程中停止使用原有工艺中的工作液。因此干切削时，为了保证刀具使用寿命，通常应降低切削参数。 22、( T )铣刀主要用于加工平面