《煤矿掘进施工工艺及成巷顺序》ppt课件.pptVIP

掘进施工工艺; 巷道掘进施工工艺;§ 平巷掘进与施工; 钻眼爆破法的主要工序包括： 凿岩、爆破、装岩、支护； 辅助工序包括： 工作面通风、排水、接管道、照明、铺轨和测量等。 主要工序按一定顺序依次进行的作业方式称为单行作业。单行作业各工序互不干扰，组织管理方便，但效率较低。 几个主要工序在同一时间内平行进行的作业方式称为平行作业，其优缺点与单行作业恰好相反。 从凿岩开始到装岩、铺轨和支护完毕，为一个掘进循环，巷道由此向前掘进了一段距离。;凿岩爆破法施工工艺： 掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风 ——支护——装岩运输——成巷 工具设备：凿岩机、炸药、局部通风机、装岩机 锚、喷、网、架、煤电钻、风镐雷管、放炮器 、风筒、矿车电机车、矿车;凿岩机;浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm； 中深孔：深度2.5~4m，直径小于50mm； 深 孔：深度大于4m，直径大于50mm。;;;巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序，也是掘进施工的第一道主要工序。破碎岩石主要采用凿岩爆破的方法，凿岩爆破约占一个掘进循环时间的40%~60%。凿岩爆破工作的好坏，对巷道掘进速度、规格质量、支护效果、掘进成本等，都有较大的影响。 矿山平巷掘进中，常用的凿岩设备是气腿式风动凿岩机，如7655、YT-24等；凿岩工具多采用锥形连接的活头钎杆。为提高凿岩效率，降低工人劳动强度，一些大中型矿山在大断面平巷掘进中采用了凿岩台车。凿岩台车属无轨设备，具有独立行走装置，液压凿岩，凿岩速度大大提高。 ;表4.1 凿岩设备 ;One-boom rig ;;1、炮眼布置 ;2、掏槽眼分类; （1）倾斜掏槽 掏槽眼与自由面斜交。在软岩或具有层理、节理、裂隙或软夹层的岩石中，可用单倾斜掏槽，其掏槽位置可视自然弱面存在的情况而定，掏槽眼倾斜角依岩石可爆性不同而定，一般取50°~70°。 在中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的井巷掘进中，可采取相向倾斜眼组成楔形掏槽(图4.2)。每对炮眼底部间距一般取10~20cm，眼口之间的距离取决于眼深及倾角的大小，掏槽眼同工作面的交角通常为60°~75°；;图4.2??倾斜掏槽的炮眼布置形式 ; 楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽两种，前者打眼比较方便，使用较广。对岩石特别难爆且断面尺寸又大或眼深超过2m时，可增加2~3对深度较小的初始掏槽眼，以形成双楔形掏槽。 若将楔形掏槽的掏槽眼以同等角度向槽底集中，但各眼并不互相贯通，则形成锥形掏槽，通常可排成角锥形和圆锥形等形式，后者适用于圆形断面井筒掘进工作。 倾斜掏槽的优点是所需掏槽眼数少且易抛出掏槽范围内的岩石，缺点是孔深受限于断面尺寸，石碴抛掷较远。 ;图4.2??倾斜掏槽的炮眼布置形式 ; （2）垂直掏槽 掏槽眼都垂直于工作面，其中有些炮眼为空眼，不装药。垂直掏槽的形式很多，常见的有缝形掏槽、桶形掏槽(图4.3)和螺旋掏槽。缝形掏槽也称平行龟裂掏槽，其布置特点是掏槽眼轴线处在一个平面内，空眼与装药眼相间布置，眼距8~15cm，爆后形成一条缝隙。; 桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体积大有利于辅助眼爆破；空眼直径可大于或等于装药眼直径，较大的空眼直径可形成较大的人工自由面；桶形掏槽完全没有向外抛碴作用，通常可将空眼打深并在孔底装一卷药，于全部掏槽眼爆破后起爆以抛出岩碴。; 螺旋掏槽是桶形掏槽的理想形式，空眼到各装药眼的距离依次取空眼直径的1~1.8倍、2~3.5倍、4~4.5倍和4~5.5倍。向上掘进天井时，采用桶形掏槽特别适合。;掏槽眼：倾斜掏槽 单倾斜 楔形掏槽：垂直楔形掏槽 水平楔形掏槽 锥形掏槽 垂直掏槽 辅助眼 周边眼;3、爆破器材;5、掏槽眼与辅助眼的装药结构;周边眼装药结构;;　　　　第三百二十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：　㈠炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。　㈡炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。　㈢炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。　㈣炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。　㈤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。　㈥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中