电极糊的质量标准和检测方法.pdfVIP

电极糊的质量标准及检测方法 在矿热电炉设备中，电极是矿热电炉的“心脏”，电极的好坏直接影响产品生 产，电极是以电极糊为主要原料，由矿热电炉生产者焙烧而成，电极糊的质量和 矿热电炉生产者的操作水平共同影响着电极质量。矿热电炉生产运行效果的好坏 直接取决于电极是否处于正常工作状态，电极如果出现问题，有时会造成几小时 甚至几天的停炉，严重时可能发生人身事故，对人力、物力、财力都是极大的浪 费。 1 电极糊的现行行业标准及新标准 铁合金及电石行业的发展，不断地对电极糊指标提出进一步的要求，我国冶 金行业对电极糊质量要求的标准于上世纪制定，经过电石和铁合金行业大型密闭 矿热电炉在国内突飞猛进的发展，以及各种技术日新月异地的创新和升级，现有 的电极糊行业标准早已经过时，随着铁合金、电石行业的飞速发展，电极糊行业 也应不断进步，使电极糊的各项指标与矿热电炉的炉型、工艺操作得到很好的匹 配。 根据国家对环保要求及落后产能的调控政策，由原冶金工业部颁布的现行电 极糊标准(表1)中的标准电极糊和化工电极糊己经基本淘汰。根据工信部的要求， 由兰州阳光炭素集团公司、冶金工业信息标准研究院主要承担制定电极糊新标准。 表1 电极糊行业标准(YB/T5215—1996) 新标准(YB/T4448—2014)规定了矿热电炉自焙电极糊的分类、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存，适用于封闭式、半封闭式和敞开 式矿热电炉所使用的自焙电极糊(表2)。 表2 新制定行业标准对电极糊的质量要求 2 电极糊各项指标的检测方法 电极是矿热电炉的心脏，而电极糊质量的各项指标是确保电极自焙成功的前 提，目前国内生产电极糊的厂家众多，产品质量各异，如果对电极糊质量的各项 指标不能做出正确的检测，必将影响电极的焙烧性能，那将对矿热电炉的生产有 严重影响，如果使用了不合格的电极糊，将很有可能发生电极事故。 矿热电炉生产操作者和管理者如果对电极糊的质量认识肤浅或荇电极焙烧 管理不当，极易发生电极事故，加强技术力量才能有效地对事故进行正确的分析， 不能只采取更换电极糊的办法来避免电极事故的发生，由于更换电极糊时无方向 性、科学性，更换后可能仍不见效果，甚至事故更多。所以，了解电极糊质量的 检测方法以及清楚炉型与电极糊的匹配对矿热电炉的生产操作和管理者非常重 要。 炭素原料及电极糊产品的检测标准见表3。 表3 炭素原料及电极糊产品检测标准 产品炭素材料及其制品包装、标志、运输和质量证明书的一般规定 GB/T8719—2009 3 电极糊取样制样的方法 (1)电极糊灰分、挥发分指标试样的取样制样方法 生产班取样：每个班生产的电极糊为一批，每生产2〜4 锅电极糊均匀取出 不少于2kg 试样破碎至25mm 以下(制样前应将制样工器具彻底清洗干净)，用四 角对分法缩减至1kg,用研磨锤细碎至5mm 以下，用四角对分法缩减至60g,进行 细碎，全部通过0.5mm 网孔的标准筛网，供检测灰分、挥发分用。 电极糊批量抽查取样：每生产80〜100t 为一批，均匀取出不少于20 块糊样， 铺上厚塑料布，放上铁站砸碎至50mm 以下，全部破碎至25mm 以下(制样前应 将制样工器具彻底清洗干净)，用四角对分法缩减至1kg,用研磨锤细碎至5mm 以 下，用四角对分法缩减至60g,进行细碎，全部通过0.5mm 网孔的标准筛网，供 检测灰分、挥发分用。 (2)电极糊测定焙烧后性能试样的取样方法 取样批量：每300〜500t 同一种电极糊为一批。 取样制样方法：从每生产100t 电极糊中均匀取出不少于5kg 的子样，每批 电极糊中的子样数量不得少于3 个，将子样集中在一起，破碎至25mm,用四角 对分法缩减至4kg,供检测焙烧性能用。 4 电极糊灰分含量测定方法 (1)定义灰分是电极糊在850℃±20℃灼烧至恒重的残余物占原试样量的百分 含量。 (2)空气干燥试样电极糊在温度不超过50℃下连续干燥1h后试样的质量变化 不超过0.1%，则该试样称为空气干燥试样。 (3)仪器和设备 ①分析天平：感量0.1mg。 ②瓷方舟：尺寸应不小于60mm×25mm×16mm。 ③玻璃干燥器：内装变色硅胶。 ④坩埚钳。 ⑤高温炉：带有调温装置，能保持850℃±10℃，并附有热电偶和温