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八 大 浪 费（下） * * 目 录 二. 过生产浪費 五. 如何发现浪费 一. 过加工浪費 六. 如何消除浪费 三. 不良品修正浪費 四. 管理浪費 發現浪費的方法 逆向思維法 首先我們在觀察工作過程之前要問的是為什么要進行這一作業﹐它的目的是什么﹐為達到這一目的是否只能有一種方法﹐以及作業中什么才是達到目的的有價值作業﹐除此以外全部是浪費。 消除浪費的方法 對策手法 思考方法 與原則 5S 設備小型化﹐專用化 均蘅化生產 動作經濟原則 多工序合并(多能工) 成品放置流水化 標准時間(ST) 標准作業(SO) 作業標准(OS) 轉產模塊化 經濟批量不經濟 物流方式的JIT 生產計划的標准化 作業管理 標准化作業 ◎ ◎ ▲ ◎ ○ 加工工序的轉換品種﹐裝配換機種時存在嚴重的工時浪費 零切換浪費 修養 清潔 清掃 整頓 整理 現狀 浪費種類 ▲一般見效 ○相對見效 ◎直接見效 消除浪費的方法 對策手法 思考方法 與原則 5S 設備流水化(U形拉) 單件流 平均化生產 拉動式生產 看板管理 多工序合并(多能工) 轉產模塊化 混載進貨 進貨驗貨流水化 庫存問題的真正理由 庫存與加工批量成正比 適當庫存不當 均衡化生產 ◎ ◎ ▲ ○ ◎ 產品﹑半成品﹑零件﹑原料大量庫存﹐造成經營成本很高﹐周轉困難﹐且現場看不到產品在流動 零庫存 修養 清潔 清掃 整頓 整理 現狀 浪費種類 ▲一般見效 ○相對見效 ◎直接見效 消除浪費的方法 對策手法 思考方法 與原則 5S 流程線路圖 設備流水化 單件流 均衡化生產 拉動式生產 看板管理 多工序合并(多能工) 組織流程化 生產線平衡 不能單純加強局域生產能力 整體協調﹐能力均衡 “單件流”將浪費徹底暴露出來 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 生產率低﹐浪費嚴重﹐但無法判斷及采取相應對策 零浪費 修養 清潔 清掃 整頓 整理 現狀 浪費種類 ▲一般見效 ○相對見效 ◎直接見效 消除浪費的方法 對策手法 思考方法 與原則 5S 設備小型化﹐流水化 單件流 拉動式生產 防錯體系﹑方法 自檢與根源追究 標准作業(SO) 抽檢無法杜絕不良 加工批量的大小就是合格與不良批量的大小 零不良才是目標 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 材料不良﹐精度不良﹐裝配不良﹐外傷﹐等等因品質進行事后補救的狀態很多 零不良 修養 清潔 清掃 整頓 整理 現狀 浪費種類 ▲一般見效 ○相對見效 ◎直接見效 消除浪費的方法 對策手法 思考方法 與原則 5S TPM 5S 看板管理 設備是有生命的東西 為什么會有故障 全面生產維護(TPM) ◎ ◎ ◎ ○ ▲ 由于懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備 零故障 修養 清潔 清掃 整頓 整理 現狀 浪費種類 ▲一般見效 ○相對見效 ◎直接見效