生产车间制品的工艺设计.pptVIP

第8章 生产车间和制品的工艺设计实例 ;8-1合成树脂车间生产工艺设计; 初步设计：是在工艺计算、设备选型和工艺流程确定的基础上，绘制出生产车间平面图，编制出工艺设备表格等。;用醇、酸直接熔融缩聚，除加入反应物料外，不加其它物料，利用醇水的沸腾差，结合惰性气体的通入，使反应生成水分离出来。此法设备简单，生产周期短；;液体物料投料方式;196#树脂的合成过程中，因投料的时机不 同，又分为“一步法”和“二步法”。;2）生产设备的选择; 在化工合成中所用的搅拌器通常有浆式搅拌器、框式搅拌器、涡轮搅拌器多种类型。在合成树脂生产中，多选用框式搅拌器（也称锚式搅拌器），底部形状和反应釜下封头形状相似，而框架几何直径一般取反应釜直径的2/3～9/10，线速度约为0.5～1.5m/s，转速为50～70r/min。;在合成树脂的工业生产中，要用到分馏冷凝器和卧式冷凝器。 最常用的分馏冷凝器有塔板式分馏柱和填料式分馏柱两类。前者结构复杂、造价高；后者结构简单，易制造。目前合成树脂厂多采用填料式分馏冷凝器。 常用的卧式冷凝器有列管式换热器、螺旋板式换热器、板翘式换热器等。而合成树脂厂目前多采用列管式换热器。列管式换热器又分为固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U型管式换热器等。其中固定管式换热器结构简单，造价低。根据合成树脂的工艺特点采用固定管式换热器较好。 对于稀释釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯挥发，因此选用一个直立式冷凝器即可。;反应釜和稀释釜加热方法通常有蒸汽加热和电加热。蒸汽加热需要高压锅炉，所需的蒸汽压力较大，但热效率较低。电加热设备成本高，操作费用高，但由于采用热油加热法，热效率较高，生产周期短。热油加热法又分为循环油加热法和非循环油加热法。一般容积较大的反应釜采用循环加热法，有利于消除反应釜夹套内的温度梯度，使物料受热均匀，提高产品质量。对于小反应釜，采用非循环加热法即可以满足使用要求，并降低设备投资。 由于本设计采用5000立升反应釜，因此选用循环油加热法来满足使用要求。;⑤其它设备;三. 对非工艺???业设计要求 ;（3）生产设备采购和安装 凡有标准条列的各种机械，电气等设备均由工厂供应科负责购买，并由工厂统一安排，设备科负责安装，在安装调试过程中有设计人员参加。 （4）给排水 车间用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要是反应釜冷却水、冷凝器用冷却水和真空泵用冷却水等。生活用水是指饮用水和浴室用水等。生产用水可循环使用，生活用水可直接排人下水道。 ;四. 车间生产协作问题; 8-2 卷管车间生产工艺设计 卷管是用胶布在卷管机上成型的一种玻璃钢制造方法，国内外已有不少企业用此法大批量制造定长玻璃钢管。卷管车间包括浸胶、卷管、后加工三个工段。 一、胶布生产工艺设计 玻璃布经热处理或化学处理，浸渍树脂、烘干等一系列工艺过程即制得玻璃胶布（简称胶布），这一工艺过程通常称之为玻璃布浸渍。浸胶的好坏直接关系胶布质量，进而保证玻璃钢管质量的重要关键。; 要获得卷管要求的胶布，选择合乎玻璃 钢管要求的浸渍树脂和适当的增强材料，掌握浸胶设备的性能，操作条件，控制好浸胶工艺条件等等因素，都是十分重要的。当然完成该过程的关键设备是浸胶机，因而胶布生产工艺设计就围绕浸胶机来考虑。 胶布生产的简易流程是： 玻璃布 脱蜡 ? 浸渍 胶布烘干 ? 树脂 配胶 ;（一）玻璃布的脱蜡; ;;; ; 对于环氧酚醛树脂胶布其指标大致如下： （1）含胶量33±3%， （2）不溶性树脂含量5~30%； （3）挥发分量3%。 卷管用胶布其含胶量要求高些而不溶性树脂含量要求低些，具体指标是，含胶量38%左右；不溶性树脂含量在1%以下。 2. 浸胶机选型 浸胶机主要由料架、胶槽、胶量调节装置、导向辊、烘箱、张紧辊、收卷管装置等组成。浸胶机根据烘箱是立式布置还是卧式布置而分为立式浸胶机和卧式浸胶机。 ; 卧式浸胶机适用于牵拉强度较弱的材料，设备较长，占面积大。但要求厂房高度小，建造、检修方便，胶布上胶量分布均匀，气流速度容易控制。为了烘箱内热风气流分布均匀，须要有热风布送装置（如热风箱、送风管等），同时还装有循环风机和排气管等，使布风速以3-4米/秒较为适合，并把干燥过程中所产生的废气（溶剂、水分与低分子挥发物）排出烘箱外面，加快干燥速度，改善操作环境。 ; ; 3.烘箱温度的合理分布