CFG桩、水泥拌桩施工方案.docVIP

表2 机械设备配置计划表 序号 机械名称 型号 需要台数 备 注 1 挖掘机 W60 1 2 自卸汽车 10t 5 3 推土机 TY100 1 4 平地机 P90 1 5 重型振动压路机 YZ18 1 BW225D-3 2 6 地质钻机 QPS-110 4 7 CFG桩机 SH30-2 12 8 洒水汽车 5t 1 4、主要材料计划 主要材料计划如表3示 表3 主要材料计划表 序号 材料名称及规格 单位 数量 备 注 1 水泥PO. 32.5 t 5000 2 43，Be水玻璃 t 173 3 110型经编土工格栅 m2 5766 4 砂砾石 m3 1740 5 A、B组填料 m3 5104 5、主要施工工艺 5.2、CFG桩施工 L3DK2+690.08-L3DK2+980段CFG桩加固区地质情况：整个场地主要由 5.2.5、封顶 当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上保护桩长的高度。(注：保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，一般取50-70cm，扩大桩头施工时将其剔掉，以确保顶部桩体质量。) 5.2.6、凿桩头 桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖。砍桩头可采用风稿自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。 5.2.7、接桩 当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1.5m之内，超过1.5m接桩开桩土体可能回导致相邻CFG桩断桩）造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm。 如下图3《CFG接桩示意图》。 5.2.8、CFG桩施工质量检测 (1)、CFG桩施工中，每台班做一组试块（3块），进行28d强度检验。成桩28d后按总数的2‰进行单桩承载力或复合地基承载力试验，且每检验批不少于3根。其承载力、变形模量应符合设计要求。 (2)、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求，利用低应变检测方法检验，按总桩数的10%进行检验。 (3)、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法符合下表4的规定。 CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法(表4) 序号 检验项目 允 许 偏 差 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1.0% 经纬仪或吊线测 钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于 设计值 开挖50—100cm深后，用钢尺丈量 5.2.9、CFG桩施工注意事项 CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监督，确保成桩质量。并作详细的成桩记录。 CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打，邻桩施工间隔时间大于7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。CFG桩应快速施工完，以防缩径、断桩。用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，防止发生翻架事故。 桩入土深度：摩擦桩以标高控制（桩架上画进尺标记）为主；端承桩以贯入度控制为主。混合料充盈系数应≥1.2，当小于1时，采用全桩复打；缩径桩局部复打超过缩径处1.0m以上。 每次向桩管内投料时尽量多灌，第一次投料灌满桩管。拔管过程中随时用测锤检查管内混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断桩。气温5℃以下灌桩时，混合料加热保暖；桩顶混合料强度达到50%设计强度前，应采取防冻措施。成桩过程中密切注意地面隆起和桩顶浮浆（不超过20cm）情况，必要时桩顶静压（≥3min/桩，1.2倍桩设计荷载），以防缩径和断桩。 5.2.10、CFG桩质量保证措施 (1)、严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数：配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。 (2)、做好检测和测试工作。 (3)、为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病，采取以下措施： 采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。 由于设计满堂布桩且间距较小，一般采取连打跳排的施打工序。且施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小于7d，必要时可在混合料内掺入缓凝早强剂。 (4)、桩时应从路基中间向四周推进施工。 5.3、土工格栅铺设 土工格栅铺设前，先铺一层厚25cm的碎石垫层，洒水致密，再人工从小里程侧向大里程侧摊铺和缝合。 土工格栅在使用前，必须对其拉伸强度或抗拉强度、延伸率进行抽样检验，每1万平方米为一组，不足的按一组计。铺设的允许偏差、检验数量及检验方法见表5。 表5 土工格栅铺设的允许偏差、检验数量及检验