数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则_副本.pptVIP

数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则 数控等离子切割机的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一般要求用户选择适配的等离子电源以达到最佳切割效果。这里所谓的最佳切割效果，我们认为主要体现在以下几个方面： 1. 数控等离子切割机的切割速度； 2. 数控等离子切割机的割缝宽度； 3. 数控等离子切割机的断面坡度； 以上三点之间存在一定的关联，以6-10mm碳钢的等离子切割加工为例，当选择海宝max 65a电源时，切割6mm材料加工速度可达到7200-8500mm/min，切割割缝为2.0-2.2mm，断面坡度约在3.8°左右；如果切割10mm碳钢，则上述三项参数分别表现为5800-6500mm/min，1.8-2.0mm，3.2-3.5°。 一般来说，数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适；其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排。 存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。 所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。/ * * * * *