TSNA004B初级spc.pptxVIP

统计过程控制 初級SPC;課程大綱;一.本課程的目的;二.何謂 SPC ?;控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明。当时称为(Statistical Quality Control)。;四. 波 动;四. 波 动;四. 波 动;普通原因、特殊原因; 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线. 用以幫助判定產品品質之變異,當有一點超出管製界限時,即認為值得去鑑定變異的原因 如發現有超出管製界限外之點或是出現特殊圖樣(異常現象)時應立即由人、機、料、法(4M)或環境(1E)等方向進行層別以追查原因,進而改善製程. ;规格界限：是用以说明质量特性的最大许可值，来保证各个单位产品的正确性能。(一般用黑色實線表示) 控制界限：应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得观测值中计算出来者。(一般用紅色虛線表示);在制程上為何要使用統計制程管制? 在任何的生產過程中,不管如何設計或維護,產品的一些固有的或自然的變異將永遠存在.這些變異是由一些小量不可控制原因累積而成的,如:同種原料內的變化、機器的振動所引起的變化等,當這些變異之量极小時,制程仍可被接受.這些自然變異通常稱為機遇原因或是一般原因.;在制程上為何要使用統計制程管制? 此外,制程中可能存在有其它的變異,這此變異的來源有機器的不適當調整、操作員之錯誤、機器故障或損壞等,這些變異的幅度通常較機遇原因之變異為大,當這些變異出現時,代表制程不可接受.這些變異稱為非機遇原因或特殊原因,制程若在非機遇變異下操作則稱為制程失控(Out of control). ;品質變異的原因;制程解析所使用的統計方法: 1.柏拉圖分析 6.抽樣檢驗 2.特性要因圖 7.檢定與推定 3.直方圖 8.相關分析 4.管制圖 9.抽樣方法 5.層別法 10.實驗計劃 統計制程管制過程中,最常用到的兩種統計工具為: 1.直方圖或次數分配圖 2.管制圖;其中 μ:常態分配的中心值 (Mean) σ2：常態分配的變異（Variance） σ:常態分配的標準差(Standard Deviation);不良率在常態分配圖中的表示;控制图原理;六.“?”及“?”风险;生產者冒險率α(生產者) ─ 好批(正常批)被誤判為壞批,即被冤枉了!! ─ 此時產品可能需報廢或重工或挑選,則生產 者就有所損失了!! ─ 我們期望能: 勿 枉 ─ 故希望生產者冒險率很低 消費者冒險率β (消費者) ─ 壞批(異常批)被誤判為好批,即做冤大頭了!! ─ 此時壞產品很多根本不能用,故消費者就有所損失了(白花錢 了)!! ─ 我們期望能: 勿 縱 ─ 也希望消費者冒險率很低 ;六.“?”及“?”风险;;控制圖與一般之統計圖有何不同;七.控制圖的種類;“n”=10~25;管制圖依用途分二類;控制圖之繪製流程;7.1、使用控制圖的注意事項;時間;;組數的要求(最少25組);使用控制圖的注意事項;;八、建立控制圖;1.搜集數據:一般都搜集100個以上 2.數據按照時間排列 3.數據分組:含有組的數據數量稱為組的樣本數,以n表示,n的數值介於2-5個之間. 4.記入數據表 5.平均值(X)的計算 X=ΣＸ/n;6.範圍(R) 的計算 R=最大值-最小值 7.總平均(X)的計算 X=ΣＸ/K 8.範圍平均值(R) 的計算 R=ΣR/K ;9.管制線的計算 Xbar管制圖 R管制圖 CL=X CL=R UCL=X+A2R UCL=D4R LCL=X-A2R LCL=D3R;X – R 管制圖常數表;X – S 管制圖常數表;SPC管制圖實例;基本判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保制程处于稳定状态：;使用管制圖就可