大型机组智能化节能运行与无人值守.pptx

应用：大型机组智能化节能运行应用及无人值守;随着石油石化行业生产装置和设施的大型化，大型离心式和轴流式压缩机 组的应用也向着大功率、单系列、高转速的方向发展。机组的任何手动操 作既不节能又增加机组的安全风险，大型机组的运行正向着智能化节能运 行和无人值守操作的方向发展。 北京康吉森自动化在过去的一年里在大型机组智能化节能运行与机组无人 值守操作方面取得了较大进展。;中国石油广西石化连续重整氢气增压机组：;;专利商对高分罐压力控制 的标准方案为分程控制： 图中横轴 0-100%为压力控 制三分程的全程。 左侧 1：为增压机一段回流 阀开度为100%， 2：增压机回流阀逐渐全关;广西石化连续重整增压机组为GE公司制造，控制系统也由GE公司负责成套。投产后工艺包 的标准入口压力分程控制方案无法实施，只能手动根据入口压力控制设定机组转速设定点， 手动调节一段入口回流阀进行压力控制的微调。机组运行效率低下，能耗浪费比较严重。;2016年初，康吉森自动化与广西石化合作对机 组控制方案进行了修改，修改固定三分程的压 力控制方案，入口压力改为转速控制，当一段 防喘振保护开始作用时，采用该防喘振阀作为 入口压力主控。简化了控制方案并在任何工况 下防喘振阀的开度始终最小化或全关。 2016年11月在装置大修前对机组实施的喘振实 测。根据可能的各种工况干扰因素，如负荷变 化、暴雨影响空冷器使入口气体温度下降引起 的分子量巨变、下游PSA装置固有流量周期性 波动等等，完善了控制方案，在大修后进行控 制优化的实施。;;天然气长输管道压缩机控制优化：;受中国石油东部管道公司委托，康 吉森自动化对RR机组控制系统的控 制程序进行了分析，共同确认了控 制程序中所存在的问题。双方制订 了对控制程序进行修改的方案，并 在试验平台上通过仿真方式确认了 修改控制程序后的控制效果。最终 确定在2016年7月至9月分两个阶段 完成对机组控制系统的控制程序和 操作界面（HMI）的修改，下装和 调试。; 施工 顺序;优化改造后的效果： 郑州站压缩机组在修改程 序和控制参数后，在相同 输气量下防喘振阀不再有 开度，全关。;;由于防喘振阀实现精确和稳定控 制，经过试验，减小了防喘振控 制裕量。从20%的控制裕量减小 到15%。 在相同输气量下防喘振关小，电 机功率随之降低。实现节能运行。;多轴式空压 机组的智能 化改造实现 无人值守;;实现智能控制和无人值守所需要实现的自动控制功能： -调速控制 -防喘振控制 -性能控制（出口压力）控制 -自动加载/卸载控制 -段间冷却/分离系统液位控制 -联锁保护;技术手段：;异常情况控制 分析工艺可能出现的异常工况和特殊工况，确定了应对控制方案。 如在装置异常时，用风量可能会突然减少50%，这样系统压力会急 剧上高。卸载不及时会导致压缩机喘振，卸载过快系统压力降低会 加剧装置的波动。为了解决这个问题，除出口压力自动控制外，增 加了出口压力高限制控制器和防喘振最高压力限制两及保护控制， 达到了异常情况发生时稳定控制。;仪表设备故障处理和报警;改造成果： 康吉森先进控制软件包投用以后，实现了以下几方面的效果： -通过现场喘振试验，得到了准确的喘振线使机组在可靠的防喘振控制运行。 -投用了出口压力性能控制，使机组稳定节能运行。 -实现了全自动操作，包括机组的开车，加载和卸载过程的全自动控制。现场无人值 守。;压缩机出口压力由 148KPa根据工艺装置 加载时的压力变化， 全自动加载到设定压 力1285KPa。全过程 约19分钟（装置工艺 负荷增大）。在加载 过程放空阀逐渐关小， 入口导叶同时逐渐开 大。;当自动加载信号确认 执行，压缩机逐渐关 小放空阀，开大入口 导叶。随着系统压力 增加的速率，自动加 载压缩机。自动卸载 是这个过程的反向。 智能化无人值守的机 组控制技术将被广泛 应用。;