《子午胎基础知识》课件.ppt

3．9 帘布裁断 载重子午线轮胎的帘布裁断分为胎体钢丝帘布裁断和带束层钢丝帘布裁断两种。  3.9.1 工艺流程 (1)胎体钢丝帘布90°裁断 帘布大卷导开-去聚乙烯垫布-两边各切掉1根钢丝-定长裁断-90°转向-帘布接头-贴胶片-卷取. (2)带束层钢线帘布15—70°裁断 帘布大卷导开-去聚乙烯垫布-定长裁断-帘布接头-贴胶片包边-卷取. 3.9 .1 使用设备 (1)胎体钢丝帘布90°裁断机、由导开装置、切边装置、送料定长装置、裁断装置、拼接装置、贴胶片装置及包边装置、卷取装置组成 　 压延后的钢丝帘布卷用吊车固定在导开装置上，由牵引辊导开，把贴在帘布两面的聚乙烯垫布撕开卷起来，由两把圆刀把钢丝帘布两边各切掉1根钢丝帘线，使钢丝帘布边端涌出新鲜表面并且胶边整齐，提高拼接精度相牢固度； 送布定长装置把帘布送到裁断装置的矩 形刀台上，压布器将帘布压住，通过铡刀或 圆盘刀把钢丝帘布裁断。裁断后的帘布片由 磁铁夹持器吸附进行90°转向； 运送到拼接装置上进行拼接。拼接时两 组三伞形轮沿两片帘布的接缝呈接链式向两 边移动，进行拼按，然后进行贴胶片或包边、 卷取。 (2) 15～70°铡刀式钢丝帘布裁断机 带束层钢丝帘布15～70°斜裁机主要用来裁断子午线轮胎的带束层和子口包布. 它是 由导开装置、送布定长装置、裁断主机、接取 运送装置、接头、包边装置、卷取装置等组成。 接头采用压辊式，包边装置是将接头后的帘布条在输送的过程中两边各贴上胶条的 —半，并由—组辊轮转动将胶片呈90°压倒，在下面将下一半胶片贴在帘布的另一面，然后卷取， 3.9.3 问题点 (1)钢丝帘布裁断要求在恒温24±2℃，湿度在55％以下的条件下进行； (2)裁断后的帘布要严格控制拉伸，因为接伸易引起线密度不均或改变帘线角度； (3)帘布拼接一定要牢，这一点特别重要。如果拼接不牢，在成型时胶囊充气膨胀和硫化时在内压的作用下，接头部位易裂开，造成不合格品； (4) 90°裁断和15～75°裁断铡刀和下刀台的间隙，一定要严格控制，精心节．刀刃要保持锋利，否则裁断帘线端部易散头，给下道工序操作带来不便，以致造成胎肩质量毛病； (5) 裁断后帘布包边很重要，—定要包紧压实； (6) 15—75°裁断的导开架定位和输送长度要精确，否则会使帘布产生宽窄不一、大头小尾以及改变角度。 (7) 胎体帘布接头是采用对接方式进行的，接头部位的密度很容易发生变化，因此对接头装置要经常检查认真调整。为了保护钢丝端点不受水分的侵蚀和防止端部裂缝的现象发生，胎体帘布一般要在两侧设置包边胶，包边时应注意要包紧压实，不得存有空气。 3．10 成型  外胎成型就是将准备好的内衬层、胎体帘布、钢丝圈、子口布、胎肩垫胶、胎冠、胎侧、带束层等各种半成品部件在成型机上按一定标准要求通过一定工艺措施组合成胎坯。 成型工艺是保证轮胎质量非常关键的工艺。 目前世界上成型工艺无论是载重子午线轮胎或 轿车子午线轮胎，都是一次法成型或二次法成 型，但载重子午线轮胎用一次法较多。一次法 成型，自动化程度高，成型质量好，生产效率 高，节省人力，但投资大，工艺要求比较苛刻，设备比较复杂．维修量大。 (1)工艺流程 辅助鼓：1 # 、2 # 、3 #带束层—o°带束层—胎面—夹持环；  主鼓：胎侧—内衬层—钢丝包布—胎体帘布—胎圈—旋转180°—垫胶—膨胀—夹持环—胎侧反包—卸胎。 (2)使用设备 一次法成型机是用一台机器完成成型全过程。由各种部件供料装置、机箱、灯光标尺、传递环、钢圈夹持环、后压辊、带束层贴合机、主机成型鼓等结构组成。 一次法成型机的最关键部分是成型鼓，成型机主机成型鼓中部有成型鼓，环形气缸及扇形块等，外面有3、4或5个胶囊，单反包胶囊成型鼓用于小规格轮胎生产，双反包胶囊(外侧一对称助推胶囊)用于大规格子午胎的生产，部分成型鼓中间部分带有胶囊称为中心胶囊。 胎坯的内衬层、胎体帘布层、钢丝圈、胎肩垫胶、子口加强层(子口布)的组合是在主机成型鼓上完成。当上述部件组装完成后，成型鼓收缩通过5路风阀使胎坯膨胀定型。 轮胎的带束层和胎冠是在辅机金属贴合鼓上完成的，由传递环将贴合好的带束层和胎面组合件夹持，平行移到已定型的胎体中心，与膨胀的胎体结合。 上述过程完成后，反包胶囊膨胀，将胎体帘布反包部分和胎侧一起反包上来。再用后压辊压实，完成外胎成型,然后胶囊排气，由传递环将胎坯从成型鼓上取下来，完成成型过程。 成型机胶囊的构造和质量直接影响到胎坯的外观质量。因此各于午胎生产厂采取各种措施来