生料磨巡检岗位操作规程.doc

目 录 1. 总则 2. 工艺流程简介 3. 职责权限 4. 操作规程 4.1开车前的准备 4.2 运行检查 4.3 停车后检查 4.4 常见故障及处理 4.5 维护保养 5. 安全注意事项 6. 交接班制度 生料磨巡检岗位操作规程 1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。 1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。 工艺流程简介 生料粉磨采用MPS5000B立磨，从配料站来的物料经回转锁风阀喂入立磨在磨内挤压研磨粉粹烘干并被选粉机分选。达到一定细度的生料，随着出磨气体带出立磨。细度不合格的物料返回到研磨区域再次被粉磨。磨内不能被上升的气流带起的大颗粒物料作为外循环物料在喷口环处落入排渣口排出，经振动给料机、提升机重新进入磨皮带上被喂入磨。 在喂料皮带及中间循环仓下的皮带上设有除铁器与金属探测器,以防止金属异物进入立磨内造成磨机损坏。金属探测器探测到金属异物后联锁将气动三通阀切换到旁路，使物料进到中间循环仓或被排出。 随磨带出的物料大部分被旋风收尘系统收集下来经斜槽输送到入库提升机、入库分配器入库。未收下来的粉尘随气体进入电收尘器被收集经拉链机进入入库提升机或入窑提升机。 采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，窑尾废气经窑尾高温风机送至立磨，磨入口设有热风阀、冷风阀，循环风机的进口设有调节阀，循环风管设有调节阀，用以调节磨内通风量及入磨温度。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 来自生料粉磨系统循环风机的废气经过电收尘器收尘净化后，由废气风机和烟囱排入大气。 生料库顶和库底均化仓顶设有袋除尘器,分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。净化后的气体由风机排入大气中。 职责权限 3.1 生料磨巡检岗位 3.1.1 本岗位负责立磨及其附属设备、循环风机、电收尘器、废气风机、生料及窑灰输送系统。 3.1.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。 3.1.3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，必须做定期与不定期的巡检所有设备。 3.1.4 参加部门、班组有关工作安全及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。 3.1.5 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告班长或值班长。 3.1.6 完成值班长、班长布置的临时任务。 操作规程 开车前的准备 4.1.1 磨机 4.1.1.1检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓，所有设备的基础螺栓等），不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。 4.1.1.2主减速机的润滑油系统、主电机润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。 4.1.1.3油管路各连接处应无漏油，管路和阀门畅通， 液压系统油量要合适，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。 4.1.1.4 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封,在设备内部检查完毕后，所有人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料。 4.1.1.5在设备启动前要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失。 4.1.1.6磨机在启动前必须检查磨机和液压系统中所有电机的联轴器。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。 4.1.1.7液压缸储能器必须预充氮气。 4.1.2 闸阀 4.1.2.1系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。 4.1.2.2所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室集中操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。 4.1.3 冷却水及喷水系统 4.1.3.1 冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。 4.1.3.2对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。 4.1.4 风机 4.1.4.1 检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。 4.1.4.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。 4.1.5生料输送 4.1.5.1 斜槽及其附属设备、提升机是否正常。 4.1.6 电收尘器系统 4.1.6.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。 4.1.6.2伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。 4.1.6.3检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时