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品质保证体系培训资料 ---之品质基础知识和 检验方法介绍 品质的概念 什么叫做品质？ 请大家讨论… 品质与客户满意度有什么关系？ 提纲 品质的概念 品质保证的概念 XX品质保证现状 工厂的品质检验设置 XX的品质检验方法 常见抽检计划 附表 品质的概念 1、这个鼠标真不错 2、对规格或要求符合的程度（美国品管专家克劳斯比） 3、产品品质就是“适应性”——使用过程中满足客户要求的程度（朱兰博士） 4、一组固有特性满足要求的程度（2000版ISO 9000） 关于品质 品质的概念 关于客户满意度 根据1983年美国白宫消费者科的调查 96%的不满意消费者决不说不满！ 但是，其中的 90%不会再成为回头客 每个不满意至少会向其他9个人诉说不满 13%的不满者至少会向其他的20个人诉说不满 品质保证的概念 权威定义： 是品质管理的一部分，致力于提供品质要求会得到满足的信任。 通俗定义： 通过一系列的防范措施和检验方法，确保产品满足客户需求。 品质保证的概念 如何保证品质？ 特别澄清：产品品质是制造出来的 测试、检查 人员、管理水平 开发设计 原材料 设备 制造工艺 产品 品质 XX产品的品质呢？ XX品质保证现状 1、品质保证方式仅限于出货时的检验动作 2、缺乏对供应商的制程管控（常说的过程管控） 3、忽略对供应商的用料要求和定义（通常是没有做样品承认） 4、缺失对供应商的品质能力评价 XX品质保证现状 我们需要做哪些该进的动作？ 工厂的品质检验设置 一 原材料检验（IQC） 原材料检验包括三个方面： 　　 1、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 　　 2、质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 由专业的IQC人员检验。 　　 3、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 工厂的品质检验设置 来料不合格的处理： 1、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 2、处置：退货或调货或其他特采。 3、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 工厂的品质检验设置 二 过程检验（IPQC） IPQC的检验范围包括： 1、产品：半成品、成品的品质。 2、人员：操作员工艺执行品质，设备操作技能差异。 3、设备：设备运行状态，负荷程度。 4、工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 5、环境：环境是否适宜产品生产需要。 　　 工厂的品质检验设置 三 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，检验项目包括： 1、成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 2、成品标识检验：如商标批号是否正确。 3、成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 4、成品功能性能检验。 　　 　　批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 XX品质检验方法 前边介绍了工厂的品质检验方式，那么 管控工厂做好IQC、IPQC和OQC，并建立合理的抽样方案 XX品质检验方法 抽样方案的定义 ---抽检是检验的方式之一，所谓的抽样方案就是确定产品检验的AQL和抽检计划。 ---一般来讲，不同的缺点分级要对应不同的AQL。由产品工程师确定。一般来说，我们采用的是挑选性的抽样方案。 需要澄清的是： ---抽样方案是建立在品质标准和品质检验方法的基础上的。也就是有据可依。 ---品质标准要以缺点分级的方式来制定，检验方法要考虑实际情况。 XX品质检验方法 实例（计数性检验）： 2008年7月14日，需要对供应商七星（原伍宇）的批量为3000个（另有10个备品）的鼠标进行检验。 MIL-STD-105E 双次 II级 　 V 　 功能测试 2 MIL-STD-105E 单次 II级 V 　 　 外观刮划伤 1 次要 21/a.5 主要 1.0 严重 0.65 抽样标准 AQL 检验项目 编号 抽样方案（定义在品质标准里） XX品质检验方法 第一步： 根据七星的品质档案，确定抽样方式如下： 外观刮划伤： 正常检验。 功能测试： 加严检验。 第二步： 查样本代码表（MIL-STD-105E），确定样本代码为K。 第三步： 查抽样表（MIL-STD-105E），确定样本数量和Ac、Re值。 XX品质检验方法 3 2 125 K 功能测试 2 8 7 125 K 外观刮划伤 1 Re Ac 允收标准 样本数量 样本代码 检验项目 编号 抽样计划（定义在品质检验标准中） 第四步： 确定抽样计划表如下：