庚20-23190机巷本煤层卸压钻孔施工安全技术措施.doc

PAGE 1 庚20-23190机巷本煤层卸压钻孔施工安全技术措施 施 工 队 长： 施 工 单 位： 编 制 人 员： 编 制 时 间：2016年2月20日 《庚20-23190机巷本煤层卸压钻孔施工安全技术措施》审批表 审批时间： 年 月 日 总工程师 生产副总 调度室 安全副总 安检科 通风副总 通风区 防突副总 防突区 审批意见： 庚20-23190机巷本煤层卸压钻孔施工安全技术措施 为了认真落实《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，加强瓦斯治理工作，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，我队在庚20-23190机巷施工本煤层卸压钻孔，为了防止在打钻过程中出现安全事故，特编写本安全技术措施。 第一章：工作面概况 庚20-23190机巷工作面位于二水平庚三采区北部。东到庚组边界，西到庚三皮带下山，南为庚三采区泄水巷保护煤柱，北部隔一区段为三水平庚一采区庚20-31010回采工作面，顶部己组煤未开采。地面位于平顶山山顶及西坡。工作面标高-415～-485m，地面标高+300～+420m。机巷设计工程量1022.8m，设计施工断面为5.0m(宽)×2.6m（高），支护方式为锚网梁+锚索。 第二章：钻孔设计 1、钻孔施工范围：庚20-23190机巷片盘以西30m～距切眼以西5m停止。 2、开孔高度： 距底板1.5m，所有钻孔均垂直煤壁，钻孔角度以现场情况调整。 孔间距：3m 孔深：110m（见附图） 5、孔径：89mm 6、钻杆：直径φ89mm螺旋钻杆、钻杆长度1m 7、钻机型号：ZYWL-3200型煤矿用履带式双速液压钻机 第三章 钻孔施工操作步骤 一、开机前的检查 1、电压检查：钻车在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在额定值的10%（正、负）范围之内。 2、电缆检查：检查电缆有无破损，悬挂是否可靠，钻车工作时电缆应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部。 3、钻车检查：检查钻车各部有无松动、有无损伤，检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂度在10～20mm之间。检查各软管及接头是否可靠牢固，有无渗漏油现象。 4、孔口防喷除尘装置检查： ?开钻前应将孔口防喷除尘装置中的煤粉清理一遍，确认无异常后，方可投入使用。 ?将孔口防喷除尘装置出气侧一端与抽放抽放管路连接，确认有负压后方可开钻。 5、打钻视频检查：检查打钻视频电源是否正常，视频是否能正常显示。 二、定方位 1、将坡度规水平放置，沿巷道中线方向，摆动垂线到设计角度后，进行挂线，推动转盘移动钻机钻壁调整到设计角度。 2、方位角定位后，用压柱将钻机稳定牢固。 三、定倾角 1、将坡度规紧靠机架体下面外壁，使其垂线摆动到设计角度，然后将正常给进手把推到中位，停止升降。 2、用拉杆和抱箍将机架体固定。 3、钻进2m后重新调校钻孔倾角；若倾角发生变化，及时调 整钻孔倾角。 四、开孔 1、钻孔作业前的准备工作要到位，对孔位要正确。操作阀控制人员要与机械人员密切配合，防止动作不到或过位；回转器旋转时要注意人员安全。 2、修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。 3、动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进到2～3m且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。 五、钻孔施工期间的注意事项 1、钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整。 2、钻孔施工过程要求风排粉，施工结束后，应立即用压风清除钻屑。 3、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开钻及终孔时间。 4、如实填写终孔报告单，将现场喷孔、盯钻等异常情况填写清楚。 5、打钻前，先把各操作手把置于中位，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。 6、除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。 7、螺母钻杆与钻杆应连接牢固，避免螺母钻杆脱落伤人。 8、加接钻杆时：（1）、先停止推进，停止旋转，关闭风源；（2）、夹持器加紧钻杆，卸下螺母钻杆；（3）、接钻杆和螺母钻杆；（4）、夹持器加紧钻杆，松开卡盘钻机后退；（5）、卡盘加紧钻杆松开夹持器，打开风源开始钻进。 9、接钻杆时要专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，钻杆内是否有杂物。 10、停钻时，先停钻进，再停旋转，后停风。 11、拆卸钻杆时： （1）卡盘夹紧要拆卸的第一根钻杆，夹持器夹紧第二根钻杆； （2）正常给进手把拉到最后位，钻机反转，松开钻杆连接螺纹，手把复位； （3）将卡盘打开，钻机前进到跑道前止点，夹紧卡盘，松开夹持器，钻机带动钻杆后退，取下第一根钻杆。 12、钻进过程中，钻机必须使用冷却水。 13、钻孔打到设计深度后，应用风充分排净孔内的煤粉。 14、拔钻杆时，卸下的钻杆上架并摆放整齐。 15、施工结束后检查钻车各部件，清理（冲洗）多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。 第四章 封孔联网操