某煤矿进风立井改绞施工组织设计.doc

某煤矿进风立井井筒临时改绞 施工组织设计 单位名称： 日期： 第一章 工程概况 一、工程特征 某煤矿位于**城北西12km，隶属**乡、**镇管辖。该区交通便利。**铁路、**国道及**二级公路从井田东侧通过，**高速公路横穿井田东南部，**公路从井田中部通过，各大村镇之间均有简易公路通连，对外交通和内部运输条件均较便利。 该煤矿设计生产能力为1000万吨/年，矿井工业场地选择在井田中部（已部分完成场平），布置主副斜井；在主井场地以北1.4km处布置中央进、回风立井，斜立混合开拓，四条井筒均采用普通法施工。我单位施工的工程为中央进风立井井筒掘砌（含井底连接处及井底水窝）和缓坡副斜井（下部1571m）井筒掘砌工程。目前工业广场达到“四通一平”要求，满足井筒改绞施工需要。 中央进风立井井口绝对标高为+1216.000m，井深357m,，净径φ6.5m，采用普通法施工，支护形式为混凝土、钢筋混凝土砌碹。改绞位置为井深342m，绝对标高为+874m。 待井筒施工完成后,进行临时改绞的施工(独眼井施工，改绞时考虑排水及通风)。 二、地质概况 略（见井筒施工组织设计）。 三、改绞主要内容 临时改绞利用凿井IVG型临时井架2JK-3.5/20型矿井提升机改绞时双钩提升罐笼每部罐笼设防器一套，配两根6×19S+FC-Φ-170防坠制动绳，四根6×19S+FC-Φ-170型罐道绳。防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳固定梁上，罐道绳上端采用器固定在井架平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用型拉紧调绳装置调绳。井上设GHT型过卷缓冲，井下设NB型防礅罐装置。 井下马头门、井口、绞车房、信号房、泵房、变电所与调度室等重要场所装设多屏幕显示电视监控装置一套，并设置专用有线电话。 井底马头门附近位置设临时变电所，安装变压器、高低压防爆开关等电器设备以满足施工需要。 动力、通讯信号、监控电缆采用方式。 运输采用轨距，矿车，。 负责矿建二期工程人员上下和矸石、材料、设备的。 附图：临时改绞提升系统图 临时改绞平面布置图一、确定的原则 改绞后形成临供电、压风、供风、供水、通讯及运输等系统。 改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。 三、改绞前准备工作 1、马头门及两侧巷道 m3/h。 2、井底水窝 由于采用双层罐笼，《煤矿安全规程》要求井底必须保证一定的安全过放距离。根据计算，改绞时马头门以下井筒部分需要15m，以满足改绞必须的过放距离和井底水窝深度需要。 第三章 各系统的设计计算 一、提升系统 提升机技术数据及相关参数： 绞车型号：2JK-3.5/20 1000KW 绳 速:：6.6m/s 减 速 比：i=20 最大静张力:：17000kg 最大静张力差：11500 kg 配用电机： 1000kw/6kv 滚筒容绳量:：830m 提升高度：400 m 钢丝绳型号：18×7+FC-φ40-170 (10) 罐笼自重：3500kg(带抓捕器) (11) 矿车自重：718kg（MG1.7-6A） 2、最大静张力的校验 FJ =17000 kg≥Q+QZ+q ×H0=12940.00kg 式中：Qz-------罐笼与矿车自重 Q--------矸石重量 q ×H0----提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度 钢丝绳最大悬垂长度按400米计算 3、最大静张力差的校验 FJC=11500 kg≥Q+ q·H=7829.28kg 4、钢丝绳安全系数的校验 提升钢丝绳的破断拉力Qd=108400.41Kg 提矸石的安全系数为：n=Qd/ FJ=8.37＞7.5 提人时的安全系数为：n=Qd/ F=10.3＞9 符合要求。 5、电动机功率校验 N= K×Q×Um×ρ/102/ηc=654.10kw 式中： K-----井筒阻力系数（1.15----1.2） Q:矸石重量 Um：提绞车最大提升速度 ρ:动力系数 ,ρ=1.3 ηc :传动效率 6、滚筒、天轮与钢丝绳直径比的验算 滚筒直径 DG=3.5米 天轮直径DT=2.5米 提升钢丝绳直径d=40毫米 滚筒与钢丝绳直径比的验算 DG/d=87＞60 （2）天轮与钢丝绳直径比的验算 DT/ d=62＞60 7、绞车的仰角β、内偏角α内 、外偏角α外校验 1）提升钢丝绳的仰角： 提升钢丝绳的仰角:°15°（JK系列） 2）绞车的内外偏角 活滚筒：内偏角° 外偏角° 主滚筒：内偏角° 外偏角° 当缠绕一层钢丝绳时，各偏角均1°30″ 当缠绕多层钢丝绳时，各偏角均1°15″=11.34m 9、过卷与过放距离校核 根据《煤矿安全规程》第397条之规定，计算得提升机过卷高度和过放距