设备模具 工装管理模块.pptVIP

品質 技術 創新 1、工装控制程序 2、工装管理制度 3、各类维修技能操作标准制订 1、人员绩效 2、技能考核 技术管理 前期开发与量产管理 现场管理 绩效管理 成本管理 3、修订设计标准 4、新模试做参与问题点提出并改善 6、模备件品质监控 7、协助供应商品质提升 1、前期开发研讨 2、以往故障防范 3、维修履历明细 4、故障分析改善对策 5、关键模具特殊管理 6、制定预防措施并组织实施 1、工作日报 2、工作交接 7、维修、改善、品质提升项目的实施 8、模具预修计划 9、技能培训 10、实物管理和安全管理 1、实际费用分析（按模具号） 2、实际费用分析（按时间） 工装管理模块 5、实施量产验收 故障率递减目标： 团队 实力 项目性改善 保全自主化 专业 保养 快速 维修 工装MDC 压铸MDC 加工MDC 设施项目 协助现场 指导现场 保养基准 计划执行 备件完善 内修化 专业人材引进 能力培训 大数据整理 故障递减 工装管理模块 品質 技術 創新 设备管理系统图 体系文件 设备流程 设备台账 设备备件 设备保养 设备维修 备件申购 目前只有请购备件使用ERP 基本录入需求信息 设置设备管理参数 设置设备管理单据 录入设备处理结果（验收过程） 录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息 录入设备状态信息 定义计划保修方案 录入保养周期信息 建立关键、易耗备件安全备库 设备基本资料及系统设置信息进行管理！ ERP设备信息汇总 从设备采购开始立项到设备报废，相关流程、审批在ERP上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。 禀议申购 开箱验收 安调验收 整改通知 终验收单 位置移动 设备流程信息录入 设备改造 设备封存 设备报废 通过 通过 通过 不通过 不通过 不通过 保养计划 保养方案 生管计划 保养表单 执 行 录入结果 运行记录 生产记录 设备保养信息录入 保养包括内部和委外 保养：检验、保养、润滑、预防性维修 需求物料、备件、周期限、下次保养时间等 预计、预付、实际金额等费用信息 ERP设备信息汇总 ERP设备信息汇总 执 行 结果确认 维修单据 设备维修信息录入 维修分清内部和委外 故障或损坏性维修信息 需求物料、备件、需要对应的时间等 预计、预付、实际金额等费用信息 故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息 备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单，经审批后采购； 统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名，分析安全库存数量，管控成本。 备件库存 缺件请购 月季分析 成本报表 维修领用 保养领用 设备备件信息录入 ERP设备信息汇总 录入基本信息 财务月核对 采购申请 开箱验收单 安调验收单 整改通知单 设备台账 资料台账 设备盘点 终验收单 委外维护 备件库存 保养项目 运行记录 缺件请购 月季分析 变更申请 成本报表 维修记录 统计分析 故障记录 生产记录 保养周期 保养计划 保养表单 维护费用 保养统计 各类变更单 设 备 季 报 设 备 月 报 设 备 周 报 设 备 年 报 生管计划 事 务 管 理 体 系 文 件 人 员 管 理 改 善 报 告 ERP流程需求汇总 设备报表 体系文件 ERP信息汇总 设备流程 协调信息 台账管理 保养管理 维修管理 备件管理 随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。 设备管理现状说明 备件、工具、资料等管理不够完善，应对突发故障维修、计划保养上硬件资源不足，影响现场保全工作效率； 保养问题 保障问题 制度管控 计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局限等原因，造成开展滞后，设备、模具计划保养严重不足。 保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展； 过渡阶段 目标 时间 前期 提升阶段 2013.07 初级阶段 后续 2014.03 2013.11 2014.07 2014.12 前期运转 提升阶段 规范 稳定 效率 ★细化组织结构和职能 ★提高维修责任意识 ★拟定保养计划和基准 ★完善台帐和指导文件 ★提升现场故障快速处理能力 ★完善保