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某某煤制油有限公司180万吨=年甲醇项目可研报告书 XXX甲醇工厂建立在气候条件比较恶劣的地区，应选取较高防护标准的仪表。 甲醇生产过程自动控制水平及仪表选型原则 1）自动控制水平 甲醇装置工艺过程决定了必须隔离和集中操作和控制，所以，本设计拟采用当今世界上可靠而先进并且便于操作和编程的DCS系统在装置中央控制室对整个甲醇装置生产过程进行监视和自动控制。并对一些顺序控制过程如气化炉渣锁排渣过程进行程序控制。 主要的和重要的工艺参数集中到甲醇装置中央控制室由DCS系统显示和控制。不重要的工艺参数，其设定点不经常调整的参数，采用就地显示和控制仪表。必须在现场操作和监视的机组或设备，则在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵等。 甲醇装置的安全联锁系统主要包括气化工艺安全联锁和全厂联锁，将由独立于分散控制系统（DCS）的紧急停车系统（ESD）完成。根据工艺PDP要求，紧急停车系统（ESD）选用符合TUV安全认证的三重化冗余可编程逻辑控制器（PLC）独立承担，ESD带有显示器（CRT），编程简单容易。系统能区分第一事故，并发出声光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场状态，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。 蒸汽透平驱动的压缩机组检测和控制系统包括速度控制、防喘振控制等将采用压缩机专用监测控制系统来完成，并可将压缩机的转速、轴温、轴振动、轴位移进行数据处理，传送到全厂机械管理系统。 2）仪表选型原则 甲醇装置选用的仪表将是可靠的、先进的和准确的，以保证装置安全正常操作和维修方便。除一些就地气动控制器和随设备成套的特殊测量仪表外，通常仪表采用电子型。 位于危险场所的仪表选型应适应有关的区域等级划分，并适合气体分组及温度等级，原则上采用本安型仪表，为此，模拟信号和开关量信号要与安全栅相配。所有现场仪表是全天候的，最低相当于IP54的要求。 a 温度仪表 一般热电偶应为K型/2级，热电阻为Pt100/A级，温度计套管用于热电偶、热电阻、双金属温度计和压力式温度计。但还有一些专用温度仪表如：气化炉炉壁表面温度监视器、气化炉体、煤筒仓、甲醇合成塔的温度元件选用特殊的多点式。 b 压力仪表 就地压力表一般采用波登管型测量元件，根据工艺介质要求采用弹簧管、隔膜和膜盒型。 压力或差压变送器将采用智能型电容式或扩散硅式。 c 流量仪表 DN40或更大口径的管线的流量测量一般采用标准法兰取压孔板,高压和过热蒸汽或腐蚀性流体采用标准流量喷嘴,浆液管线采用文丘里管或电磁流量计,低压和大尺寸管线采用阿牛巴流量计。用于仪表吹扫的管线采用转子流量计，用于原料和产品的计量采用容积式流量计，甲醇产品的灌装计量用质量流量计。煤计量采用称重传感器和皮带称测量。 d 液位仪表 甲醇装置所有带压设备液位测量当量程不大于1500mm且洁净的介质将采用浮筒液位计,浮筒液位计不适用之场合将采用差压变送器,对于具有腐蚀、结晶、易气化和带悬浮物的液体液位则采用隔膜密封法兰式差压变送器。煤筒仓的物位测量采用超声波式料位计。渣水介质液位测量采用射频导纳式液位计。就地指示用磁浮子式液位计。 e 分析仪表 洗涤后的合成气中CO、CO2、CH4和CO变换出口的CO气体分析、循环合成气分析和低温甲醇洗脱除的酸性气体出口CO2气体分析将采用红外线吸收型分析仪，硫磺回收的H2S气体分析将采用紫外线型分析仪。洗涤后的合成气中H2分析采用热导式分析仪。 其它分析如CH3OH分析仪、电导率仪和PH计将被用在适当场合。关键的分析仪设置分析小屋。 f 调节阀和切断阀 调节阀通常使用气动薄膜型，一般用途采用截止阀。根据工艺条件的需要，分别选用球阀、角阀、蝶阀、三通阀。其中气化工段的渣阀选用特殊材质和型式的调节阀。自力式调节阀用于控制精度要求不高的地方。电磁阀用于控制调节阀的气动信号，在联锁发生时使调节阀动作到安全位置。 切断阀一般采用气动球阀，按照工艺要求选取适合介质的材质。氧气切断阀可考虑采用柱塞阀的可能性。切断阀将采用可靠的气动和电气附件，以适应联锁和程序控制的要求。 g 有毒和可燃气体分析 由于装置存在CO、H2S、H2、NH3、CH3OH等有毒和可燃气体的可能，因此，在现场设置检测有毒和可燃气体浓度仪表，将信号传送到在控制室设置的气体报警系统盘上，并按需要将信号引入DCS系统。 h 其他仪表 气动调节器、皮带输送机的拖拉开关、跑偏开关和速度开关，用于联锁的压力、温度和流量开关等都将被采用。 主要的检测及控制方案 本装置主要控制通过DCS和ESD系统完成，系统由操作站、控制站、打印机、辅助操作台、通讯总线、外围设备、相关的接口和三重化冗余的PLC组成。DCS和ESD系统安装于装置的中