砖混结构中圈梁构造柱支模新工艺.docVIP

砖混结构中圈梁构造柱支模新工艺 钱德新 周 轼 通州建总集团有限公司 226300 [摘 要]：本文介绍了砖混结构模板体系中应用螺栓夹具等改进的支模工艺的施工方法，并取得了明显的效果。 [关键词]：砖混结构 螺栓夹具 支模 施工工艺 1、引言 随着经济的发展，社会和用户对住宅质量要求越来越高，在国家住房分配制度改革的形势下，住宅工程质量越来越成为全社会关注的焦点，各级政府和部门一直很重视，先后出台了一些规范性文件，对住宅工程建设从设计、施工、管理等环节提出了明确的规定和要求，通过开展专项治理等质量活动，住宅工程质量也得到了大幅度的提升，然而近年来，住宅工程质量投诉仍然较多，尤其是多层砖混住宅工程结构（墙体、楼板）裂缝、空鼓、渗漏等质量缺陷，有的甚至影响了结构安全及使用功能，已成为时常见诸报端的热点问题，其中原因是多方面的，而从施工的角度来分析，主要是由于砖混结构住宅工程一般为多层住宅，层次较低，规模不宏大，主要以墙体承重，施工单位不象在其它高层或大型公共建筑项目中那样，舍得资金投入，进行技术攻关或创新，砖混结构住宅精品工程也就相对偏少。有鉴于此,为了创出用户满意工程，提高企业的信誉，我们在施工实践中经过摸索和不断完善，对砖混住宅现浇结构的支模工艺进行了一些改进。 2、施工工艺 为了保证砖混结构圈梁和构造柱的支模质量，提高砖混结构主体工程的观感质量，减少因胀模或断面尺寸不准确而增加粉刷层工作量，重点介绍圈梁和构造柱的支模工艺方法。 在工程施工中，以十一夹板（1800×935×18㎜）作为模板面层，在模板周转过程中，逐层增补损坏的夹板，以确保砼浇筑的质量。 2.1 圈梁的支模方法 2.1.1 构造原理 用多层胶合板和50×100方木料制作成定型侧模板，φ12元钢螺栓和50×100方木或钢管构成夹具，通过拧紧螺栓使模板与墙体之间产生摩擦力，从而固定好模板位置，并保证完全满足断面尺寸要求。构造如图-1： 2.1.2 工艺流程 用φ15PVC塑料管或φ14元钢在墙体最上一皮砖预留螺栓孔洞，并制作好定型侧模—安装夹具—吊装侧模—紧固、调整好高度—安装现浇平台模板。 2.1.3 夹具和侧模的制作要求 1）夹具制作： （1）夹具的加固方木要保证达到一定长度，一般为圈梁高度的双倍，上端距现浇板底20～30㎝。 如用50×100方木制作夹具，则方木必须按截面长向侧放，以提高木料刚度。 限位方木的厚度为：模板厚度+背楞方木厚度+1～2㎜。 2）侧模制作： （1）根据所用砖的品种确定模板高度：一般为：圈梁高度+1砖厚—1～2㎜。 （2）要考虑如何交叉而精确确定模板长度，内隔墙部位的模板及外墙内侧模板一般为开间或进深的净长，外墙外侧圈梁模板以不超过5m为宜，以方便安装、拆除和搬运。两块模板接缝处，背楞方木要考虑开搭接。 （3）支设现浇楼板前，上下两道背楞方木间每间隔800～2.2 构造柱的支模方法 考虑到能够简单、有效、易于操作，构造柱模板采用多层胶合板作为面板，用50×100方木作背楞，制作定型模板，采用钢管、扣件和木斜楔加固。 2.2.1模板制作 模板高度要在构造柱净高度的基础上增加50㎜，确保与已成型的砼间有一定长度的搭接，以保持接缝平顺。 纵横墙T形或L形连接时，内侧马牙槎部位，必须增加定型角模。 考虑到砖混结构住宅楼楼层较低，构造柱的侧压力不是很大，为减少木方用量，木方背楞按截面短向平放，详见图-4。 外墙拐角处构造柱模板拼角要包角搭接，详见图-5。 模板上端设置吊环，便于安装与拆卸时进行吊装。 2.2.2 模板安装与加固措施 确保与已成形砼间有一定的搭接长度。 模板安装前在接缝下口粘贴海绵条，以防止砼漏浆。如果已浇筑的砼在构造柱部位外边尺寸偏差超过5㎜，则要凿除到位，或粉砂浆填补到位。 住宅楼层高一般为2800～2900 ㎜，构造柱模板加固钢管必须设四道：最 下一道，如果是标准砖则在第3皮砖或第 4皮砖的位置，如是多孔砖则在第2皮或 第3皮砖位置；第二道距底面800㎜；第 三道距底面1600㎜，第四道距底面2400㎜。 详见右图-6。 穿管用过墙洞的留设应尽量留置在靠近构造柱的位置，以缩短长度，而增强横向钢管的刚度。 钢管与模板木楞间用木斜楔打紧，且用铁钉在下端固定好木斜楔，或用木斜楔与木背楞钉连。下端第一道加固钢管再用螺栓加固。 纵横墙T形连接部位的构造柱模板的加固，采用钢管将纵横墙连成一体。 2.3 预留洞、预埋件施工 1）所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2）在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高，几何尺寸和位置。 3）预埋件四角可用钢钉固