浅析预应力钢筋混凝土管道安装的质量控制.doc

浅析预应力钢筋混凝土管道安装的质量控制 【摘 要】预应力钢筋混凝土管道以其抗折性能好和抗渗以及抗腐蚀无污染、且价格低廉等优点，代替金属管材在给水工程中得到广泛应用。文章就市政给排水工程中预应力钢筋混凝土管道安装的质量控制措施进行了探讨。 【关键词】钢筋混凝土管道；安装施工；预应力 1 预应力钢筋混凝土管道施工准备工作 1.1 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出人口与本管线交叉管线的高程。放沟槽开挖线：根据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。 1.2 在开槽前后应设置控制管道中心线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10—15 m埋设一块。坡度板埋设要牢固，其顶面要保持水平。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 1.3 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连接平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。钉好坡度钉后，立尺于坡度钉上，检查实读前视与应读前视是否一致，误差在±2 mm之内。 1.4 为防止观测或计算中的错误，每测一段后应复合到另一个水准点上进行校核。管沟沿线各种地下、地上障碍物和构筑物已拆除或改移。沟沿两侧1.5 m范围内不得堆放施工材料和其他物品；并根据土质情况，按要求留出一定的坡度等防塌方措施。管材、管件及其配件齐全。标高控制点等各种基线测放完毕。 2 预应力钢筋混凝土管道施工技术控制措施 2.1 沟槽开挖 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200 mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖，沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于l m，高度应小于1.5 m，堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，应符合规范的规定。人工挖槽深度宜为2 m左右，人工开挖多层槽的层间留出宽度应不小于500 mm，设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10 mm，非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为120 mm。 2.2 管道安装 基槽（坑）挖好后，应将槽清底检查，并进行钎探。如遇松软土层、杂土层等深于槽底标高时，应予以加深处理。打钎可用人工打钎直径25 mm，钎头为600尖锤状，长为20 m。打钎用l0 kg穿心锤，举锤高度为500 mm。打钎时，每贯人300 mm，记录锤击数一次，并填人规定的表格中。一般分五步打，钢钎上留500 mm。钎探点的记录编号应与注有轴线尺寸和编号顺序的钎探点平面布置图相符。钎探后钎孔要进行灌砂，并应将不同强度等级的土在记录上用色笔或符号分开。在平面布置图上应注明特硬和较软的点的位置，以便分析处理。地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。挖槽应控制槽底高程，含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150 mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95％ ；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基土壤扰动，扰动深度在100 mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理；扰动深度在300 mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。 2.3 钢筋混凝土管接口连接 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按有关规定及时浇筑管座混凝土。柔性接口形式应符合设计要求，橡胶材质应符合相关规范的规定；应由管材厂配套供应；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过两个。 柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的橡胶圈