混凝土路面施工技术交底_2.doc

绵建股份S205线黄土梁至南坝第三合同段 技术交底 PAGE PAGE 8 施工技术交底书 （C35砼路面施工） 省道205线黄土梁至南坝第三合同段K129+700～K181+620采用C35混凝土路面结构，混凝土面层厚22cm.现针对混凝土路面施工作如下技术交底。 一、工作准备 对照图纸复核路面情况，详细察看需要破碎、浇筑的路面。 卸下道路右侧部分防护栏，避免道路破碎时将其顺坏。 二、人员、机械配置 1、人员配置 施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长2名，施工现场管理人员6名，拌和站操作手8名、运料车司机6名，工人110名（模板组30名，插入式振捣10名，平板振捣10，振捣梁20名，滚筒5名，补浆5名，抹面10名，养生10名，切缝、接缝处理10名）。运输车队：司机10名，运输车辅助工人5人，具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加，应保证正常施工要求。 2、机械及设备配置 施工期主要机械、设备及其数量如下表： 表一 主要机械设备数量表 序 号 机械名称 机械型号 单位 投入机械设备数量 1 搅拌机 台 10 2 振动梁 台 8 3 插入式振捣器 HZ-50 台 8 4 平板式振捣器 PZ-50 台 8 5 运输车 辆 10 6 滚筒 个 8 7 发电机 台 12 8 切缝机 台 3 9 钢模 槽钢（22cm） m 100 10 木模 m2 3000 11 挖掘机 80 套 2 12 挖掘机 60 台 1 13 破碎机 台 2 14 养护薄膜 m2 30000 15 篷布 m2 应满足施工要求 注：投入的设备应能满足正常施工要求。 3、拌合 混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查混合料的坍落度。 搅拌机的装料顺序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。但不低于最少搅拌时间的3倍时间。 三、运输 混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。 表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温 （℃） 允许最长时间 （h） 施工气温 （℃） 允许最长时间 （h） 5～10 2 20～30 1 10～20 1.5 30～35 0.75 装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。 出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 四、摊铺 1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 3、混凝土板厚度为22cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 5、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度5cm以内，采用C35砼直接浇筑；超过路面厚度在6~15cm内，需摊铺C15素混凝土垫层；超过路面厚度15cm以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。垫层摊铺后，应用平板振动器压实。 五、安设钢筋 1、安放钢筋网片 安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。 2、安放角隅和边缘钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 六、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。以