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橡胶衬里施工方案及安全措施 一、橡胶衬里设计 橡胶衬里的设计主要应考虑衬胶设备的使用条件及施工可操作性，具体考虑内容如下。 1、全面掌握衬胶设备的使用条件 衬胶设备的使用条件主要应考虑以下因素： 1.1介质的性质：介质性质、浓度(包括使用中浓度的变化)。并考虑介质中所含的少量或微量成分的浓度及变化。 1.2工作温度：正常工作温度、最高或最低温度、温度变化周期。 1.3工作压力：正常工作压力、最高或最低的压力、压力变化周期。 1.4操作周期：间断或连续的操作。 1.5热交换热源方式；蒸汽或冷水的热源方式。 1.6.搅拌情况；搅拌方式及转速、液体粘度、液体流速及流量。 1.7磨损和浸蚀；悬浮物数量、颗粒形态、物理特性。 1.8清洗操作要求。 1.9机械损坏：设备安装就位过程中的损坏或受震动及其他的机械损坏。 1.10衬胶设备的设置场所：室内、室外或地下，特殊的气候条件。 2、橡胶材料的选择 橡胶衬里的胶料有硬质橡胶、半硬质橡胶和软质橡胶等三类。由于橡胶品种和硫化方法的不同，它们的使用范围也不相同。通常，硬质橡胶由于胶料含有较多的硫磺，经过较充分的交联反应，交联度很高，因而它比软质橡胶更具有耐腐蚀性能，耐热性、抗老化以及对气体抗渗透性能也很好，硬质橡胶与金属的粘合强度最佳。半硬质橡胶的化学稳定性与硬质橡胶相似，耐寒性能较好，能承受冲击作用，它与金属的粘合力较强。软质橡胶具有较好的弹性，能承受较大的变形，它的耐蚀性和其他物理机械性能良好。 3、衬胶层结构选择 橡胶衬里的结构可分单层、双层和三层复合结构层。衬胶层一般为1~2层，每层的厚度为2~3mm,有时也选用三层复合结构层，但总厚度不超过8mm。 单层衬里适用于气体介质、腐蚀性较弱和磨损不严重的液体介质中的一般管道和设备。 双层衬里常采取两层为硬质橡胶或半硬质橡胶，在有磨损和温度变化较大的场合也可选用硬质橡胶作底层、软质橡胶为面层的双层结构。双层衬胶是目前最常见的衬里结构层。 三层衬里是在物料的腐蚀性较强、磨损情况较严重、温差变化较突出等特殊工况条件时考虑到硬质橡胶和半硬质橡胶不能适应的情况下所采取的衬里形式。常见有软质橡胶为底层、硬质橡胶或半硬质橡胶为中间层、软质橡胶为面层的三层衬里结构。但也有选用硬---软---硬的三层复合衬里形式，这种衬里结构主要发挥了各层橡胶的特点和复合衬胶层的综合性能，硬质橡胶为底层可发挥其与金属粘合力较强的优点、中间层的软质橡胶可作为复合衬里的缓冲应力应变层、而表面层的硬质橡胶则有提高衬里的耐蚀性和抗介质渗透作用。 还有一种复合衬里的结构形式，如橡胶与砖板联合衬里的设备，一般是采用硬质橡胶或半硬质橡胶作为底层，以起到和面层砖板联合衬里的耐蚀、抗渗、粘合等特性衬层作用。在设计衬里层结构时，当考虑到介质温度较高、物料的撞击磨损等具体条件，为了衬胶层的耐久性而采取衬胶层的表面增加块材衬层的复合结构，这时的块材衬层起着耐蚀、耐磨、隔热等作用。 在同一设备、管道及管件选用多层橡胶衬里结构时必须注意所用的胶料及胶浆的硫化参数应相近，橡胶品种应配套，以保证衬胶层达到硫化同步，质量均一。 4、硫化方法选择 橡胶衬里设备的硫化应根据设备的形状大小、操作压力和橡胶品种等主要因素来选择硫化方法。一般来说，热硫化衬胶的质量比冷硫化衬胶的质量较优，因此，选择硫化方法的原则，首先应考虑选择硫化釜内硫化的方法，如果橡胶衬里设备的设计压力大于或等于0.3Mpa，也可采用本体硫化方法。当衬里设备的容积小于100M3，且无法进入硫化釜的常压装置时可考虑选择常压热硫化方法。容积大于100M3的大型衬胶设备可根据衬里设备的使用要求来考虑选择冷硫化法或常压热硫化法，不同的硫化方法需要选用相适应的胶料和胶浆。 5、橡胶衬里适用的温度和压力 橡胶衬里适用的温度和压力，一般规定如下： 5.1硬质橡胶衬里允许工作温度为0~85oC。当真空度小于或等于0.08Mpa时，最高工作温度为65oC；当真空度大于0.08Mpa而小于0.09Mpa时，最高工作温度为40oC。 5.2半硬质橡胶衬里及软质橡胶衬里的允许工作温度为-25oC~75oC。 5.3合成橡胶中软质橡胶衬里的允许工作温度范围较宽，如丁基橡胶和顺丁橡胶的衬里使用温度一般可在-60oC~120oC；丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶等的衬里使用温度一般为-30oC~100oC。 橡胶衬里适用的工作压力范围一般为公称压力小于或等于0.6Mpa(表压)；真空度小于或等于0.08Mpa(表压)。 二、施工准备 1、施工场所 橡胶衬里施工现场应设在专门的车间或密封性能较好的临时工作房中，保持室内干燥、无尘和具有良好的通风环境；由于衬胶所用的物料多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内进行衬胶操作时，应保