地下室顶板楼梯钢筋绑扎技术交底.doc

1、材料要求： 1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。 1.2成型钢筋必须符合设计图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。 1.3采用22号火烧丝，钢筋马凳、水泥砂浆垫块。 2、主要机具： 钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆、白涂料等。 3、作业条件按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量图纸、配料单一致好钢筋绑扎顺序钢筋绑扎前已完。绑扎mm，单层板马登＝顶板厚度-2层钢筋直径-2*15mm，钢筋马凳长度应为200的整数倍，马凳的两脚与板下铁下层钢筋重合，垫块垫在马凳两脚与下铁下层筋交叉处。 4.4.5顶板下铁完成后，及时放置砂浆垫块，垫块厚度为15mm，放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下，按600mm距离梅花形摆放。 4.4.6绑扎顶板上铁，依据设计要求顶先铺南北向钢筋，再铺设东西向钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，然后按图纸要求位置及间距绑扎板加筋。 4.4.7楼梯钢筋绑扎： 4.4.7.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 4.4.7.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。 4.4.7.3先绑扎楼梯梁，再绑梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 4.4.7.4板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于50mm）. 4.5.2顶板下铁钢筋连接区段在支座处锚固过中心线大于5d。 4.5.3端部支座钢筋伸入梁角筋内侧弯锚入梁或墙内（小于25）Ⅱ级钢筋为42d。 4.5.4板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）。当300≤D＜800mm时于洞边配置加强钢筋，见下图： 4.5.5板内负筋锚入梁内或墙内长度不小于La. 4.5.6各板负筋，纵横两向必须重叠设置成网状。全部单向板，双向板的分布筋除在图纸中注明外按下表选用： 楼板或室内其它现浇板 板厚 h≤100 100＜h≤200 100＜h≤200 140＜h≤200 分布筋 6@200 8@200 8@200 8@200 4.5.7顶板施工分2个流水段，施工缝留在板短向上留设，用多层板拦隔见下图 5.质量标准： 5.1主控项目： 5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。 5.1.2钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。 5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 5.2一般项目： 5.2.1钢筋的表面不得有裂纹，无损伤、油渍、漆污、带颗粒状或片状的老锈。 5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款要求。箍筋加密应符合设计要求但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款。 5.3钢筋绑扎允许偏差表： 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架的宽、高 ±5 mm 尺量检查 2 绑扎骨架的长度 ±10 mm 尺量连续三档，取其最大值 3 受力钢筋的弯起点位置 ±15 mm 尺量检查 4 受力主筋 间距 ±10 mm 尺量 排距 ±5 mm 尺量 5 预埋件 中心线位移 +3mm 尺量检查 水平高差 0mm 尺量检查 6 板、楼梯受力钢筋保护层厚度 ±3 mm 尺量 6.成品保护： 6.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 6.2应保证预埋线管的位置准确，如发生冲突时 ，可将钢筋沿平面左右弯曲，绕开线管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 6.3在浇筑混凝土时，应另铺浇筑混凝土马登，上铺脚手板施工。 6.4各种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。 7、应注意的主要问题： 7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 7.2板的加筋位置应准确，施工时不应踩踏钢筋。 7.3绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 7.4各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。 7.5安装电线管、暖卫预留洞或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 8.安全注意事项： 8.1钢筋人工运输时