施工组织的设计方案.docVIP

PAGE PAGE 89 目　录 （1）主要施工方法2 （2）拟投入的主要物资计划38 （3）拟投入的主要施工机械40 （4）劳动力安排计划41 （5）确保工程质量的技术组织措施42 （6）确保安全生产的技术组织措施58 （7）确保工期的技术组织措施74 （8）确保文明施工的技术组织措施80 （9）施工总进度表或施工网络图85 （10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施86 (11)施工总平面布置图89 （1）主要施工方法 1、土方工程 基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。 为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下： 基坑开挖预留300mm厚土层，用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。 为防止挖土时地表水流入坑内，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。 基坑勘探须按施工规范和设计要求绘制勘探平面布置图，勘探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。 2、钢筋工程 本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。 A.钢筋加工 现场设2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机和2台对焊机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后，方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩应满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 B.钢筋连接 钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。 板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 C.钢筋绑扎 钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号铁丝均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 1 构造柱钢筋绑扎： 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 预制构造柱钢筋骨架： 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 绑扎搭接部位钢筋： 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 支完圈梁模板并