水泥稳定碎石基层施工拌合楼的控制与调试.docx

水泥稳定碎石基层施工拌合楼的控制与调试NANJINGMUNICPA￡_WORKSN0.2.Q呈.全量水泥稳定碎石基层施工拌合楼的控制与调试朱晓勇马昌龙 1南京市交通工程有限公司南京2100292南京林业大学研究生院南京210037【摘要】本文着重论述了水泥稳定(简称水稳)碎石基层施工中粒料拌合楼的调试与控制方法,系统介绍了水稳混合料质量控制的关键点,对水稳混合料生产过程中存在的质量问题进行分析并提出解决措施.关键词:水泥稳定碎石拌合设备调试质量控制 1前言水泥稳定级配集料为半刚性路面基层结构,以具有良好的抗裂性,水稳性及力学性能等优点被作为路面基层广泛采用,目前施工工艺流程,质量控制手段已基本成熟.水稳基层施工质量的好坏首先基于成品混合料的质量,拌制用料的精确性,均匀性及稳定性等方面,与施工中对稳定土拌合楼的各方面调试及精心控制密切相关,下面结合生产实际过程对水稳混合料施工控制关键方面进行探讨. 2拌合楼的调试与生产配合比验证目前基层施工根据高速公路的技术要求,对所有料斗,水箱,罐仓设备都必须配备高精度电子动态计量器,并请有资质的计量部门标定验证.施工生产中采用了某WDB500型稳定土拌合楼,配备2个水泥罐和HR一2D微机配料控制系统. 2.1系统原理微机通过配料现场送来的物料重量信号和速度脉冲信号,经过预先设计好的程序的处理,精确地计算出物料的瞬时流量和累计量;微机把瞬时流量与设定流量进行比较,其偏差作为控制信号控制调速电机的转速,使单位时间内实际流量与设定流量相等,从而实现自动按比例配料;同时微机根据物料的总流量自动跟踪加水,使含水量保持要求的比例,并具有延时加水的功能,表l是生产瞬间电脑显示数值.生产瞬间电脑显示数值表1路号时产流量模拟启延零点K值比例积分输出速度日产 ll70.OOl70.3l3O76l987.5l825.6O.Ol8Ol893771.34 2ll5.OOll4.982OlO.OO.Ol8Ol763l46.O5 36O.OO6O.25l99737OO.3l56O.7O.Ol8Ol782765.82 4l55.OOl55.O8297948OO.Ol656.1O.Ol8O2O9349O.66 5OOOOOOOOOOO 6OOOOOOOOOOO 727.5O27.62l3684l2O4.132.9O.Ol8082l5.12 8OOOOOOOOOOO 9OOOOOOOOOOO目标时产:500t运行状况:运行总累计:11096t日产:289t注:上表中路号1.4为各种集料,路号7为水泥;流量为运行速度,;模拟量为信号电压转换值;零点是无料时传感器压力值,是称重基准点;K值是秤体标定系数;比例,积分,速度是系统调节参数. 2∞5年第2期道路与桥梁 2.2冷料斗标定拌合楼标定的最终目的是在施工中各种集料,水泥,水等材料能按既定配合比精确计量,出料,HR一2D微机配料控制系统通过标定系数K值的调整,能使实际出料重量与显示流量值相等,从而直观反映生产量及所消耗材料数量.冷料仓逐个标定,结合工程实际对冷料斗标定步骤如下: (1)将调速控制器上的”自动手动”开关置于手动位置,速度给定电位器调至最小,打开主机电源和调速控制器电源预热15分钟,起动运转给料机直皮带(转速400—500转/分); (2)对需标定的1号仓路号按规定测零(去皮重).测零前必须确保秤架上无料,测零后的数值应与模拟量基本相等. (3)将给料机直皮带停止,启动斜皮带,拌缸,水平皮带,冷料斗上完料后,手动启动给料机直皮带,并按下电脑键盘F5(标定)键. (4)运转下料皮带连续进料,用自卸车在卸料口截料;此时该路流量处为通过直皮带电子秤处进料量显示值,进料量应大于20t. (5)将装料车在已标定过的地磅(误差20kg以内)上过磅,除去车重算出实际进料重量;与电脑显示值对比,初次标定一般误差较大,将实际重量值输入,由微机自动计算出新的K值. (6)重复截料称重,对照调整输入,直至重复2—3次电脑显示值与实际称重值误差小于 20kg(一般3次以上误差将降至很小),此时的K值即为1号仓秤体的准确标定系数,此时进料误差小于l‰. (7)对剩余的其他料仓(水稳碎石一般采用 4个料斗)按上述2—6步骤逐个标定,得出准确的标定系数K值,并予以记录列于表2.冷料斗标定结果表2仓初始第一次标定第二次标定第三次标定第四次标定第五次标定 K值称料iN整称料调整称料调整称料调整称料调整号K值取值误差K值误差K值误差K值误差K值误差K值 ll7l6.12702.5l960.9897.Ol859.22O.5l839.7l2.Ol839.0l1.6l859.0 2l940.2495.42022.O95.020l4.025.420lO.2l5.420l0.O14.320lO