氧气站及氧气管道安装注意事项.doc

氧气站、供氧站和氧气管道的工程设计，除应执行GB50030-2007《氧气站设计规范》外，尚应符合现行国家强制性标准规范。 氧气站应选择在环境空气清洁的地区，并布置在有害气体和固体尘粒散发源的全年最小频率风向的下风侧。应考虑周围企业扩建时可能带来的影响。宜远离易产生空气污染的生产车间。 氧气站、供氧站、氧气罐的布置，应按下列要求经综合比较确定： 1、宜靠近最大用户处； 2、空气质量较好处； 3、有扩建的可能性； 4、有较好的自然通风和采光； 5、有噪声和振动机组的氧气站的有关建筑，与对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距，应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。 低温法空分设备的原料空气吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源之间的距离，应根据环境空气质量和空分设备纯化能力综合比较，应符合下列要求： 1、空分设备吸风口与乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源之间的水平间距不得小于表3.0.3-1的规定； 2、吸风口处空气中的乙炔、碳氢化合物等杂质的允许含量，不得大于表3.0.3-2的规定。 吸风口与乙炔等有害气体发生源之间的最小水平间距表3.0.3-1 乙炔、碳氢化合物等发生源 最小水平间距（m） 乙炔发生器型式 乙炔站(厂)安装容量(m3/h) 空分塔内设有液空吸附器 空分塔前设有分子筛吸附净化装置 水入电石式 ≤10 100 50 10～30 200 ≥30 300 电石入水式 ≤30 100 50 30～90 200 ≥90 300 电石、炼焦、炼油、聚乙烯及其衍生物、液化石油气生产 500 100 乙烯、合成氨、硝酸、煤气化、硫化物生产 300 300 炼钢（高炉、平炉、电炉、转炉）、轧钢、型钢浇铸生产 200 50 大批量金属切割、焊接生产（如金属结构车间） 200 50 注：水平间距应按吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源相邻面外壁或边缘的最近距离计算。 吸风口处空气中的乙炔等杂质的允许含量 表3.0.3-2 烃 类 等 杂 质 名 称 允许极限含量(mgC/m3) 空分塔内设有液空吸附器 空分塔前设置分子筛吸附净化装置 乙 炔 0.25 2.5 炔衍生物 0.01 0.5 C5、C6饱和和不饱和烃类杂质总计 0.05 2 C3、C4饱和和不饱和烃类杂质总计 0.3 2 C2饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计 10 10 硫化碳CS2 氧化亚氮N2O 二氧化碳 甲烷 粉尘 0.03mg/m3 1.0mg/m3 700 mg/m3 8mg/m3 30 mg/m3 低温法空分设备吸风管的高度，宜高出制氧站房或其毗连的较高建筑的屋檐1m以上。 氧气站、供氧站等乙类生产建筑物及氧气罐与各类建筑物、构筑物之间的防火间距，不应小于下表的规定。 氧气站、供氧站、氧气罐与各类建筑物、构筑物之间的防火间距 表3.0.5 建筑物、构筑物 氧气站、供氧站 氧气贮罐（m3） ≤1000 1000～50000 50000 其他各类 建筑物 耐火等级 一、二级 10 10 12 14 三 级 12 12 14 16 四 级 14 14 16 18 民用建筑、明火或散发火花地点 25 18 20 25 重要公共建筑 50 50 室外变、配电站（35～500kv且每台变压器为10000KVA以上）以及总油量超过5t的总降压站 25 20 25 30 厂外铁路线中心线 25 25 厂内铁路线中心线 20 20 厂外道路（路边） 15 15 厂内道路 （路 边） 主 要 10 10 次 要 5 5 电力架空线 1.5倍电杆高度 1.5倍电杆高度 注：① 防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外墙、外壁、外缘的最近距离计算。 ② 两座生产建筑物相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。 ③ 氧气站专用的铁路装卸线不受本表限制。 ④ 固定容积的氧气贮罐、其容积按水容量(m3)和工作压力（绝对压力）的乘积计算。 ⑤ 液氧贮罐以1m3液氧折合800m3标准状态气氧计算，按本表氧气罐相应贮量的规定执行。 ⑥ 氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距，可按工艺布置要求确定。 ⑦ 氧气贮罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。 ⑧ 容积小于等于50m3的氧气贮罐与其使用厂房或建筑物的防火间距不限。 ⑨ 氧气站室外布置的空分塔或惰性气体贮罐，应按一、二级耐火等级的乙类生产建筑（空分塔）或戊类生产建筑（惰性气体贮罐）确定其与其他各类建筑之间的最小防火间距。 ⑩ 氧气站、供氧站的乙类生产建筑物，与甲类生产建筑物之间的最小防火