沥青稳定碎石下面层施工方案.docx

沥青稳定碎石下面层施工方案一、工程概况我段路线起点桩号为K44+300，止点桩号为K67+150，全长22.85公里，含平顶山，叶县互通立交通道。工程地点位于叶县境内，项目经理部驻地、沥青拌和场位于K48+500右侧300米张集村。本项目一般路段路基总宽28米，其中：行车道宽2*2*3.75米，中央分隔带宽3.0米，左侧路缘带宽2*0.75米，硬路肩宽2*3.5米（含右侧路缘带宽0.5米），土路肩宽2*0.75米；路面铺筑宽度11.75米*2。主线路面：除收费站广场采用水泥砼路面外，其余采用沥青砼路面。二、施工计划沥青稳定碎石下面层的工程数量为：493575m2。该分项工程计划于2004年5月12日开工，计划于2004年6月20日完工。三、施工组织我部计划将于2004年5月12日进行沥青稳定碎石下面层的铺筑工作，为了使铺筑能圆满成功，特设立沥青稳定碎石下面层铺筑领导小组：组长：刘文；副组长：林顺利、周清学；前场负责人：张鹏、徐建华；厚度检测：杨成；平整度检测及处理：马在平；离析处理：冯涛、何观龙；工程技术员：蒋泽兴、韩飞；温度检测：曹林容；后场负责人：杨德勇；试验检测负责人：敬君杰；前后场人员配备及机械设备配置见人员及设备一览表。人员配置部门岗位人员配备备注前场技术负责人2共计人29根据实际情况作适当调整水准司仪1立塔尺1卸料指挥2摊铺机手4压路机手5试验人员2普工12后场控制室操作手2共计人40根据实际情况作适当调整装载机手3自卸车驾驶员15试验人员2普工13试验室试验负责1共计5人试验员4机械设备配置名称规格型号数量（台）（套）沥青拌和楼30001装载机ZL503摊铺机ABG4232钢轮压路机DD110、DD1253胶轮压路机XP2602自卸车15T以上10指挥车2四、后场准备（一）、配备的主要检测仪器（见附表）（二）原材料的要求1、碎石、矿粉、沥青等各种材料均按规范要求作原材料试验检测，合格后方可进场，并按现场实际要求，分级整齐堆放。2、碎石、矿粉等材料必须洁净干燥，无杂质。3、中、粗集料必须具有足够的强度，耐磨性，针叶片状含量不超过规范要求。4、对矿粉采取遮盖措施，避免雨水进入原材料。五、原材料检测及配合比设计、验证（一）我部已对到场的原材料样品委送到长沙理工大学进行了原材料性能检测试验及配合比设计，其检测报告及配合比设计资料附后。（二）根据目标配合比进行生产配合比的设计、验证。1、根据目标配合比确定各种矿料的进料比例，经过加热烘干后进行二次筛分，然后取各种热料仓的料进行筛分、计算，得出生产配合比的矿料比例。2、在集料级配合格的情况下。将加热的沥青按目标配合比中的沥青含量及±0.3%的含量分三组进行混合料的拌制和制件，并进行马歇尔试验，以确定最佳沥青含量的生产配合比。（三）、注意事项混合料在生产过程中的温度控制相当重要，其主要控制范围：沥青温度控制在150～170℃，矿料加热温度控制在155～180℃，混合料出场温度控制在140～165℃。六、前场施工准备1、将已铺筑好的乳化沥青稀浆封层表面上的松散材料及尘土清扫干净，并对污染严重的封层进行粘层洒布。2、清除方法采用强制高压吹尘清扫，必要时用清水冲洗或用钢丝刷刷除，再用空压机吹除。3、对路缘石与沥青路面结合部位进行涂刷粘层油，要求涂刷均匀，以使其相互连接紧密。4、摊铺机具和压路机具就位，并对其各项性能进行认真的检修和维护，以保证施工中的正常使用。七、施工工艺不合格检查前、后场准备情况前、后场准备确定试验路段及施工方案合格矿料温度混合料出厂温度混合料仓贮存温度马歇尔试验设计方法确定沥青混合料配合比不合格拌合试验检测检测并控制混合料摊铺温度不合格合格运输摊铺机摊铺废弃处理碾压温度检测控制合格压路机碾压高程、横坡检测不合格不合格双钢轮压机终压重型轮胎压路机复压轻型钢轮压路机初压调整慰平板倾斜度压实度检测合格调整摊铺系数高程、横坡检测轮胎压路机收光报监理审批施工总结检测评定交通管制合格沥青砼面层大面积施工八、施工要求1、根据批准的设计配合比拌制混合料，且要求混合料应均匀一致，无花白料、无结块或严禁粗细料分离现象；混合料的温度应达到规范要求。2、拌和工艺按照矿料干拌喷（加）沥青喷（加）矿粉混合料拌和四个步骤进行： （1）、矿料干拌：各种矿料混合后，先进行干拌，干拌时间不得少于5秒；（2）、喷（加）沥青与喷（加）矿粉的时间间隔不少于5～10秒为宜；（3）、矿料、沥青、矿粉全部混合后应进行充分的拌和，使所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，每锅混合料的拌和时间（包括干拌在内）以20～30秒为宜。3、摊铺机预热，用火点燃摊铺机的液化气预热装置，使之其熨平板的温度达到80℃以上；4、混合料的运输：（1）、要求采用篷布将其混合料覆盖，用以保温、防雨和防污染；（2）、保证运至工地的混合料温