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曝气生物滤池工程技术规范 篇一：曝气生物滤池陶粒技术标准说明 曝气生物滤池陶粒技术标准说明 名称：球型轻质多孔生物陶粒 孔 隙 率：E=42%左右 滤料直径：3-5mm 技术性能要求 曝气生物滤池工艺的核心在于滤料。滤料的质量直接决定了曝气生物滤池的处理效果和处理效率，同时间接的影响着曝气生物滤池的日常运行费用和维护工作量。本工程采用污水处理专用陶粒滤料作为曝气生物滤池的滤料，并对陶粒滤料的有关技术性能作出如下要求： 陶粒滤料必须是污水处理专用陶粒滤料。鉴于目前陶粒被广泛应用于建筑、市政、水处理等行业，不同行业对陶粒性能的要求完全不同，污水处理陶粒滤材不考虑从事建筑陶粒或其他行业陶粒，不能以建筑陶粒或其它行业陶粒替代污水处理专用陶粒。 表面性能要求。陶粒滤料表面粗糙多微孔，适于各类微生物（特别是硝化菌）的生长繁殖；易挂膜，在其表面可形成活性高、稳定性强的生物膜。形状要求。陶粒滤料的形状应为规则球形。 粒径范围与级配要求。针对工程的有关情况和有关设计参数，提供恰当的滤料粒径范围与级配，并说明理由。提供陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。 化学成分要求。陶粒滤料应具有合理的化学组成，同时要保证其水浸出液不含有任何有毒有害物质。投标人须提供陶粒滤料的化学成分组成及比例。 比重与容重要求。陶粒滤料，应根据工程的有关情况，具有适当的比重与容重，同时保证整体陶粒滤料的比重与容重一致。 耐摩擦要求。陶粒滤料应具有较高的抗摩擦能力，厂家须提供陶粒滤料的摩擦损失率。 使用寿命要求。陶粒滤料的使用寿命保证至少10年以上（含10年），期间如有除合理损耗之外的损耗，必须在寿命保证时间内填补。 陶粒滤料主要技术指标 1、陶粒滤料的粒径范围、级配范围、筛分曲线及K60值。 （1）曝气生物滤池陶粒滤料：粒经3-5mm； （2）陶粒滤料级配控制范围 3） 筛分曲线： 陶粒滤料筛分曲线表示方法： 横坐标：有效粒径(mm)，对数坐标 纵坐标：过筛百分比(％)，等分坐标 2、堆积容重：自然堆积条件下单位体积陶粒滤料的重量：0.90-0.95g/ cm； 3、表观密度：陶粒在吸水饱和状态下，单位体积陶粒滤料的重量：1.6-1.8 g/cm； 4、酸可溶性：一定重量的陶粒在6N盐酸溶液中溶解物的重量百分数：lt;3％； 5、摩擦损失率：lt;3％； 6、使用寿命：l0年以上； 7、比表面积：≥4m2/g 8、滤料化学成分：不含有毒有害成分； 9、外形：球形； 10、生物负荷：(长方提供) 11、筒压强度：≥4Mpa； 12、孔隙率：≥40%。 33 篇二：最新曝气生物滤池设计计算(2014-2-19) 曝气生物滤池设计计算 一、设计条件 1、进水水质情况 Q=12000m3/d COD≤60mg/L BOD5≤30mg/L 总氮TN≤50mg/L（氨氮+亚硝酸盐氮+硝酸盐氮+有机氮） 总凯式氮KN≤40mg/L（氨氮+有机氮） 亚硝酸盐氮、硝酸盐氮：10 mg/L 氨氮25 mg/L 有机氮15 mg/L 2、采用硝化、反硝化生物脱氮工艺时，技术要求 采用硝化、反硝化生物脱氮工艺时，要求BOD5:TN＞4，当污水中碳源不足时， 需要额外补充。碳源可采用甲醇、乙酸等碳源。投加甲醇作为反硝化碳源时，每1mg硝态氮需投加甲醇的量可按3mg计。 二、工艺流程 外加碳源回流液 出水 外加碳源前置反硝化生物滤池脱氮工艺 三、设计计算 1、 反硝化生物滤池(DN池)计算 （1）按反硝化容积负荷法计算 A=W/H0 W=Q*CN/(1000*qTN) 式中：A--滤池总面积（㎡） W--滤料总体积（m3） H0---滤料装填高度（m） CN--反硝化滤池进、出水硝酸盐氮浓度差值（mg/L） Q—设计污水流量（m3/d） qTN—反硝化容积负荷（KgNO3-N）/m3.d 进水硝酸氮浓度取最大值：50mg/L,出水取最小5mg/L,则CN为45mg/L 反硝化容积负荷qTN=0.8 KgNO3-N/（m3.d），规范取值范围为（0.8 -1.2）KgNO3-N/（m3.d） 滤料总体积： W=Q*CN/(1000*qTN)=12000*45/（1000*0.8）=675m3 滤料装填高度：H0=3.5m，规范取值范围为（2.5m-4.5m） 滤池总面积：A=W/H0=675/3.5=193㎡ 滤池数量n=2座 单池面积：W0=A/2=193/2=96.5㎡（单池面积＜100㎡），符合规范要求。 （2）按空床停留时间计算 A=QT/24q q= H0/t 式中：A--滤池总面积（㎡） QT –设计污水量与消化液回流量之和（