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单层工业厂房吊装设计 PAGE 2 目录 一、工程简介2 二、吊装前的准备工作2 三、措施与计算3 四、起重机开行线路11 五、施工总平面布置12 六、结构构件吊装工艺13 七、结构吊装质量控制措施16 八、安全措施16 土石方工程及基础程17 十、混凝土及钢筋混凝土工程20 混结构安装工程21 施工组织与流水作业21 十三、施工进度计划24 十四、参考文献24 单层工业厂房吊装方案设计 基岩081班 郑洪波 = 1 \* CHINESENUM3 一、工程简介 厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。详见003—施—1、2、3、4、5 二、吊装前的准备工作 在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1．场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 2．基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3．构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4．机具准备 机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。 措施与计算 1. 结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架采用现场预制。其他构件工厂预制后又汽车运到现场排放 采用综合安装法，吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。 起重机选择及工作参数计算。 履带式起重机的外形尺寸 (mm) 起重机型号 W1 -100 W1-100A W1-200 布尼茶 西北78D 外 形 尺 寸 (mm) A 3300 3800 4500 6000 3450 B 3120 2700 3200 2630 3500 C 3675 3157 4125 D 1045 830 1190 1500 1220 E 1700 1632 2100 2000 1850 F 1300 1300 1600 800 1340 G 4005 3785 4950 6200 4500 M 3200 3100 4050 3100 3250 N 675 600 800 550 680 J 275 310 390 340 310 K 4170 3662 6300 4600 4720 西北78D起重机性能表 幅度（米） 臂长18.3米 臂长24.4米 臂长30.25米 臂长37米 起重量 (吨) 起升高度(米) 起重量 (吨) 起升高度(米) 起重量 (吨) 起升高度(米) 起重量(吨) 起升高度(米) 4.7 20 18 5 18 18 6 13.5 17.5 7 11 17 7.5 10 23 8 9.5 16.4 9 22.9 9 29.1 9 8.3 15.8 7.6 22.7 7.8 29 10 7.4 14.9 6.6 22.4 6.9 28.8 3 36.4 11 6.5 14 5.7 22 6.2 28.4 2.5 36 12 5.8 13.2 5.0 21.4 5.4 28 2.1 35.8 13 5 12.5 4.2 20.9 4.8 27.3 1.8 35.2 14 4.4 11.5 4.1 20.2 4.4 26.7 1.5 35 15 3.9 10.5 3.8 19.4 4 26.2 1.3 34.4 16 3.6 9.5 3.5 18.5 3.7 25.4 1.1 34.2 17 3.4 8.2 3.2 17.5 3.5 24.3 1.0 34 18 3.3 7 2.9 16.4 布尼茶起重机性能表 幅度（米） 臂长18米 臂长30米 臂长32米 臂长37米 起重量 (吨) 起升高度(米) 起重量 (吨) 起升高度(米) 起重量 (吨) 起升高度(米) 起重量(吨) 起升高度(米) 4.5 15 17.5 5 10.9 17.5 6 7.5 17.2 15 29.6 12 31.6 7 5.7 17